本篇文章給大家談?wù)劮胶袥_壓模具結(jié)構(gòu)，以及沖壓裝模對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓加工的常見類型有哪些？
• 2、請教沖壓模具中的鑄造模與鋼板模具的差異
• 3、急求，模具英文文獻翻譯，小弟感激不盡~

沖壓加工的常見類型有哪些？

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據(jù)不同的工藝條件沖壓加工有不同的分類方法，下面簡單介紹下沖壓工藝的類型有哪些：

一、按照工件成品來劃分

沖壓工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

（1）分離工藝是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；

（2）成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

二、按照沖壓時的溫度來進行劃分

按沖壓時的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

（1）冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮、表面質(zhì)量好，操作方便且費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓多數(shù)情況下需要使用沖壓油來改善工藝，同時要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。

（2）熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。

三、按照沖模結(jié)構(gòu)進行劃分：

沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。按照沖模結(jié)構(gòu)來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續(xù)沖壓和復(fù)合沖壓三種。

（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模，凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。

（2）連續(xù)沖壓是指沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序。通過循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。

（3）復(fù)合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序。復(fù)合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

四、按基本工序進行劃分

按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。

（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

（2）彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當?shù)膱A角半徑，以避免工件彎曲時開裂。

（3）拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應(yīng)做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板壓緊。

五、按照沖壓工件的材質(zhì)進行劃分

常用的板材為低鈦合金、碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為生產(chǎn)電器設(shè)備的內(nèi)部元件而被廣泛使用。

（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設(shè)備外殼、結(jié)構(gòu)部件、箱體等，但由于其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。

（3）鈦合金沖壓主要應(yīng)用于大型設(shè)備、飛機、船舶、衛(wèi)星等要求重量小強度高的場景，加工工藝難度高且成本昂貴，所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。

以上就是沖壓加工工藝類型的區(qū)分方法，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

請教沖壓模具中的鑄造模與鋼板模具的差異

一、鑄造沖壓模具

1、先用鑄造的方法鑄造出毛坯，而后再進行機加工而成的

2、由于鑄造的原因，材料沒有各向異性，因此，模具工作中，受力比較好

2、易于做比較復(fù)雜的模具

3、需要先做鑄造模具，因此，加工周期比較長，成本有點高

4、使用中若局部損壞，不好修復(fù)，只有整體報廢

二、鋼板沖壓模

1、制造簡單，生產(chǎn)周期短

2、由于是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對較差一點，并且在使用中，還會發(fā)生尺寸變動，導(dǎo)致沖壓出廢品

3、某個局部損壞，可以修復(fù)

4、相對鑄造的整體模具而言，用鋼板零件組合而成的沖壓模具，精度稍差一點

5、單體材料存在各向異性，若取向不正確，將導(dǎo)致使用中發(fā)生裂紋

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摘 要

沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。

本文對冷沖壓技術(shù)的分類、特點及發(fā)展方向作了簡略概述；論述了沖壓零件的形成原理、基本模具結(jié)構(gòu)與運動過程及其設(shè)計原理；對典型的沖壓件模具進行了設(shè)計：大直徑三通管沖壓復(fù)合模設(shè)計解決了大直徑三通管的加工難題、帶有浮動凸凹模的拉伸沖孔復(fù)合模設(shè)計、適力壓邊式落料拉伸切邊復(fù)合模設(shè)計、消音器后補碗落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模設(shè)計、一模兩件落料拉伸沖孔翻邊復(fù)合模設(shè)計、環(huán)形彎曲件的模具設(shè)計、鉸鏈卷圓成形工藝及模具設(shè)計、半自動送料切角裝置設(shè)計、滑板式送料拉深、沖孔、翻邊模設(shè)計實現(xiàn)自動送料、長管多孔沖模設(shè)計、帶凸緣臺階方盒形零件拉深模和盒形件側(cè)壁小孔翻孔模。沖壓模具的設(shè)計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。

本文介紹的模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，對類似工件的大批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。

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