沖壓模具沖孔帶廢料,沖壓模具沖孔帶廢料出來

博主:adminadmin 2023-09-02 16:15:10 條評論
摘要:今天給各位分享沖壓模具沖孔帶廢料的知識,其中也會對沖壓模具沖孔帶廢料出來進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)...

今天給各位分享沖壓模具沖孔帶廢料的知識,其中也會對沖壓模具沖孔帶廢料出來進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

沖壓模具沖孔帶廢料,沖壓模具沖孔帶廢料出來

  • 1、五金沖壓模具跳廢料,怎么解決?
  • 2、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時老是往上帶廢料,我用了N多種方法了,還是老樣子,需求解決辦法?謝謝
  • 3、鋁片沖小孔時廢料粘沖頭怎么辦?
  • 4、沖壓模具跳廢料的原因分析,沖壓模具跳料怎么修

五金沖壓模具跳廢料,怎么解決?

不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎么回事,可能地區(qū)性說法不一樣的緣故吧,看你的描述應(yīng)該指的就是沖頭在沖孔完成后往回帶廢料,那這樣的話可以在沖頭上解決,采用帶頂針的沖頭,一般回帶廢料的情況:

1、側(cè)沖,非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模,排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過大、導(dǎo)致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均,導(dǎo)致早排隊料豆變形,導(dǎo)致后沖料豆回帶,并且模具堵塞。

7、材料過軟,導(dǎo)致料豆沖孔過程中變形量較大啊,發(fā)熱導(dǎo)致與沖頭或者凹模熱焊合,回帶料豆。

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基本上帶頂料沖頭可以解決問題:以下為PUNCH的標準件,結(jié)構(gòu)可供參考,沖頭內(nèi)空心,內(nèi)有彈簧和頂針,頂針為高硬度,基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時老是往上帶廢料,我用了N多種方法了,還是老樣子,需求解決辦法?謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個方面而采取的對策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時

A.可采用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產(chǎn)生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風(fēng)槽,脫料板開通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

(1)圓凸模(基本上是將凸模倒角,一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的,可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

(2)異形凸模(有兩種:在廢料凸模形狀不大的情況下,可將凸模底面倒斜角或成波浪形,高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

(3)下吹氣(此法多用于高速沖模200次/min以上)(4)凹模刃口的形狀:凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm,同時要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

鋁片沖小孔時廢料粘沖頭怎么辦?

鋁片沖小孔時出現(xiàn)廢料粘連沖頭的情況主要原因是沖頭的刃口磨損,在沖孔時沖頭和鋁片的剪切效果不好,出現(xiàn)硬擠壓導(dǎo)致鋁片粘連在沖頭上。

沖壓模具跳廢料的原因分析,沖壓模具跳料怎么修

沖壓模具在沖孔落料時,廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點大,存不住料??梢陨晕⒂糜褪衙撃5男倍瓤诓枯p輕的打磨一下,減小脫模斜度,就可以消除廢料被凸模帶起來。

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