沖壓模具外板怎么排氣,沖壓模具排樣圖
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本文目錄概覽:
- 1、塑膠模具排氣如何開排氣?
- 2、壓鑄模具如何排氣?
- 3、模具中 排氣系統(tǒng)的作用。如何排氣?
- 4、模具排氣
- 5、模具怎么排氣,什么是鑲件?
塑膠模具排氣如何開排氣?
模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時,其尺寸設計應能防止物料溢進槽內(nèi);其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量,長6~12mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。
因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外,還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設排氣槽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇;如果不適當,產(chǎn)生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀和精度。
因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。這里應特別注意的是:齒輪這樣的制件在排氣時,可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好采用以下方式排氣:①徹底清除流道內(nèi)氣體;②用粒度為200#的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。另外,在澆注系統(tǒng)料流末端開設排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽,其寬度應等于分流道的寬度,高度視材料而異。
排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時,排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品,越是遠離澆口的部位,排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設,因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外,還可以消除制品的各種缺陷,減少模具污染等。
那么,模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來說,若以最高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。
壓鑄模具如何排氣?
1、在溢流槽(集渣包)末端設置排氣槽,排氣槽的厚度采取逐漸減薄的方式。因為簡單所以這種方式比較常用,但缺點是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。
2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進行排氣,排氣塊設有冷卻水道,冷卻沖上來的金屬液。這種方式現(xiàn)在對于比較復雜的模具應用較廣泛。多數(shù)借助模流分析軟件來確定排氣塊的位置及數(shù)量,也會與排氣槽同時使用。
3、強制排氣。采用真空泵及排氣裝置,在充填前將型腔中的空氣強制排除。這種方式效果最好,但對模具的密封性能要求高,對排氣口的封堵機構(gòu)的響應要求也很高?,F(xiàn)在一些模具廠也會將集氣塊與抽真空聯(lián)在一起使用,取得了較好的效果。
模具中 排氣系統(tǒng)的作用。如何排氣?
排氣系統(tǒng)的作用當然是排氣啦,在部份大型塑件或注塑量比較大的塑件中在注塑模具合模是因模具型腔內(nèi)有空氣,在注射塑料是型腔內(nèi)部產(chǎn)生的壓力過大,會導致塑件部份位置因空氣壓力作用導致塑件不完整產(chǎn)生缺失現(xiàn)象,這時就要在這些相應位置做出排氣裝置方便排除空氣!一般就是在合模邊上開排氣槽,如果在塑件的頂部或者底面則做鑲件或者鑲針使模具產(chǎn)生一個間隙能排除氣體,一般2個絲左右的間隙,過大容易會漏膠或者飛邊,影響塑件表面外觀!
模具排氣
一般塑料模具和壓鑄模具都要開排氣槽,排氣槽一般開在凹模上,用工具磨的小沙輪在凹模的表面從凹模型腔的口部向模具的邊沿磨一條深度不超過0.1mm,寬度一般不超過的10mm淺槽,太淺了排氣不好,太深了容易跑料,寬度視模具的大小而定,型腔小的可以磨得窄一點,3~5mm,型腔大的可以寬一些,10~12mm。排氣槽的選擇路線要避開頂桿孔位,導柱和螺絲孔位,排氣槽的位置一般在進料的澆道的對面,這樣便于排氣,壓鑄模具的排氣槽上還要開有集渣包。
模具怎么排氣,什么是鑲件?
以下是原創(chuàng)答案,根據(jù)本人經(jīng)驗所得:
1,鑲件,就是將模具的成型部分分割成若干塊,每一塊就叫做一個鑲件,“鑲”是“鑲拼”的意思,所以叫鑲件,所有鑲件鑲拼好就組成了模具型腔。當然每個鑲件的分割是有技巧的,需要豐富的經(jīng)驗才能做到合理的分割,考慮的因素主要有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、良好的加工性、排氣、鑲件強度等等。
2,排氣,就是在鑲件與鑲件之間或者分型面上做一條淺槽,叫排氣槽,這個不太好描述,比如,在分型面上做一條0.010mm深的槽(根據(jù)塑膠材料不同,排氣槽深度不同),在這條槽遠離成型處1mm后,將槽加深到0.2mm,通到模具外,使氣體能充分排出來。排氣槽主要開在型腔較深的地方和塑膠料最后充滿的地方。
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