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　　Cr2合金工具鋼_1.2067應用指南

　　

　　Cr2鋼高碳低合金工具鋼，典型的含鉻量具刃具鋼。該鋼在250℃附近進行回火時，因殘余奧氏體發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，致使體積膨脹，型腔趨脹大。我國GB標準鋼號Cr2、我國臺灣CNS標準鋼號SUJ2、日本JIS標準鋼號SUJ2，德國DIN標準材料編號1.2067。該鋼可用做軸承行業(yè)沖模、冷鐓模；在

　　

　　(1)模具鋼的特性：

　　

　　高碳低合金工具鋼，典型的含鉻量具刃具鋼。該鋼是一種綜合性能佳的水、油淬火冷卻的通用冷作模具鋼之一，其化學成分相當于在T10A鋼中加入1.5%Cr而成的。其化學成分與滾珠軸承鋼GCr相似。由于含有鉻，使鋼的淬透性、硬度、耐磨性均比碳素工具鋼T10高，在熱處理淬火和回火時尺寸變化也不大。該鋼含合金元素少，回火抗力低，淬透性低，硬化層淺，因而期承載能力較低。球化完全的低加熱溫度為740℃，出現(xiàn)片狀碳貨物的加熱溫度為840℃。

　　

　　該鋼淬火后的硬度、耐磨性都很高，淬火變形不大，但高溫塑性差。該鋼在淬火時，薄形模具尺寸趨脹，一般模具經(jīng)油淬、堿浴淬火尺寸趨縮，水冷淬火尺寸趨脹；使用硝鹽或熱油分級淬火，內(nèi)孔趨脹。模具厚度小于25mm時可進行油冷淬火，尺寸在38~80mm之間可用機油、堿浴、食鹽或堿的水溶液冷卻淬火；模具厚度大于100mm及外徑大于f25mm的冷鐓模需用加壓水噴淬。

　　

　　該鋼在250℃附近進行回火時，因殘余奧氏體發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，致使體積膨脹，型腔趨脹大，此時，回火抗彎強度呈現(xiàn)峰值，也表現(xiàn)出低溫回火脆性效應，但對模具的實際影響尚待確定。

　　

　　表面脫碳層還明顯地加劇該鋼淬裂和磨裂敏感傾向。該鋼在油中的臨界淬透直徑Dc(油)為f5~f25mm。正火過程可消除鋼中網(wǎng)狀及粗片、球狀混合組織，提高淬硬性。

　　

　　該鋼經(jīng)超細化處理工藝后，再施行淬火、回火，要求硬度59~60HRC，由于無缺口沖擊韌性值可達15J/平方米，從而使模具的壽命提高1倍以上。將零件調(diào)質(zhì)成硬度為197~217HBS的細球化體，既可保證有良好的淬透性，又可有效地降低堿水淬裂的傾向。

　　

　　供貨品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼材、拉鋼絲。

　　

　　(2)供貨狀態(tài)硬度：退火態(tài)，硬度179~229HBS，壓痕直徑4.0~4.5mm。

　　

　　(3)標準GB1299-85鋼的主要化學成分:

　　

　?。ㄙ|(zhì)量分數(shù)，%）C0.95~1.10、Si≤0.40、Mn≤0.40、P≤0.030、S≤0.030、Cr≤1.30~1.65。

　　

　　(4)參考對應鋼號:

　　

　　我國GB標準鋼號Cr2、我國臺灣CNS標準鋼號SUJ2、日本JIS標準鋼號SUJ2、美國ASTM/UNS標準鋼號L3、美國UNS標準鋼號T、國際標準化組織ISO標準鋼號100Cr2、德國DIN標準鋼號100Cr6、德國DIN標準材料編號1.2067、法國NF標準鋼號Y100C6、俄羅斯TOCT標準鋼號X、英國BS標準鋼號BL1/BL3。

　　

　　(5)臨界點溫度:（近似值）Ac1=745℃,Ar1=710℃,Acm=900℃，Ms=140~180℃。

　　

　　(6)冷壓毛坯普通軟化規(guī)范：820℃±10℃，時間3~4h,以≤5℃/h的冷卻速度冷至溫度≤650℃，出爐空冷。

　　

　　(7)正火規(guī)范：

　　

　　1．加熱溫度900~920℃，保溫時間鹽浴爐25~30s/mm,空氣爐70~90s/mm,空氣冷卻，硬度302~388HBS。

　　

　　2．加熱溫度930~950℃，保溫時間鹽浴爐25~30s/mm,空氣爐70~90s/mm,空氣冷卻，硬度302~388HBS。

　　

　　(8)退火規(guī)范:

　　

　　溫度770~790℃，保溫時間2~4h，以30℃/h的冷速緩慢爐冷到溫度500~600℃，再出爐空冷。

　　

　　(9)等溫球化退火規(guī)范：

　　

　　1.（790~720）℃X（2~3）h,隨爐冷卻，（700~720）℃X（3~4）h，然后出爐空冷。硬度≤229HBS，珠光體2~5級，網(wǎng)狀碳化物≤2級。

　　

　　2.（770~790）℃X（2~4）h,隨爐冷卻，（680~700）℃X（4~6）h，爐冷到溫度500~600℃，出爐空冷。硬度179~229HBS。

　　

　　(10)冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范：（820±10）℃X（3~4）h,隨爐降溫，（720±10）℃X（6~8）h，再緩冷降溫到≤600℃，出爐空冷。處理后硬度由≤229HBS降為≤179HBS。

　　

　　(11)調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：

　　

　　淬火溫度840~860℃，油冷卻，回火溫度660~680℃，硬度229HBS。

　　

　　(12)淬火、回火規(guī)范:

　　

　　淬火溫度830~860℃，油冷卻，淬火硬度≥62HRC；回火溫度160~170℃或200~250℃。

　　

　　(13)典型應用舉例：

　　

　　1.常用于冷輾輥、軋輥。

　　

　　2．f30mm的軋輥經(jīng)鹽浴加熱淬火后，其硬度值與毛坯的預處理工藝過程有關。原退火毛坯的淬火硬度為65~66.5HRC；調(diào)質(zhì)毛坯的淬火硬度為66~67HRC，且硬度值高而均勻，未發(fā)生淬裂現(xiàn)象。

　　

　　3．使用該鋼制作的冷沖模、精壓模及冷擠壓模采用160~180℃回火，韌性良好。

　　

　　4．該鋼可用做軸承行業(yè)沖模、冷鐓模；在治金行業(yè)中，用于校直型材的滾壓模、冷拔模，效果較好。

　　

　　5．使用該鋼沖頭經(jīng)碳化物微細化處理后，再淬火、回火到硬度59~60HRC，其無缺口沖擊韌性值可達15J/平方米，超出常規(guī)處理一倍以上，使模具壽命提高一倍以上。

　　

　　6．各種小批量生產(chǎn)的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。

　　

　　7．小型模具采用馬氏體分級淬火及等溫淬火工藝，強韌性較好。

　　

　　8．還可做大尺寸的冷沖模。

　　

　　9．大、中型模具采用淬火后，形成薄殼硬化，有良好的沖擊疲勞抗力。

　　

　　10．用于制造量具，如樣板、量規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、樣柱、卡板、樣套等。

　　

　　11．也可用于制造拉絲模和冷鐓模等冷作模具。

　　

　　12．多用于低速、走刀量小、加工材料不很硬的切削工具，如車刀、插刀、銑刀、鉸刀等。

　　

　　13．中小型且不很復雜的塑膠模具。

　　

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