今天給各位分享壓鑄模具溫度越高收縮的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具溫度過(guò)高進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、為什么模具溫度高注塑件收縮大
• 2、模具溫度怎么影響收縮率
• 3、POM材料為什么模溫越高，產(chǎn)品成型后收縮越??？是什么原理？
• 4、熱縮管收縮率的影響因素

為什么模具溫度高注塑件收縮大

個(gè)人也是搞注塑件的，最近遇到了類(lèi)似的現(xiàn)象，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了:模具溫度搞，注塑件收縮大

個(gè)人認(rèn)為:在冷卻時(shí)間不變的情況下，如果模具溫度比較低的話，注塑件在脫模前已經(jīng)得到充分的冷卻，成品的內(nèi)應(yīng)力得到了充分的釋放，當(dāng)成品存放與周?chē)h(huán)境中時(shí)也就不會(huì)再有較大的收縮了，此處的模芯充當(dāng)了一個(gè)定型的作用;如果模具溫度較高的話，注塑件由于在模具中沒(méi)有得到充分的冷卻，會(huì)在脫模后與周?chē)h(huán)境形成較大的溫差，從而引起較大的熱交換，由于沒(méi)有特定的類(lèi)似與模芯的純?cè)?，從而“放縱”了產(chǎn)品的收縮度;另外由于制成品的壁厚、結(jié)構(gòu)等多方面因素導(dǎo)致收縮不一致，進(jìn)而會(huì)引起產(chǎn)品的變形;

模具溫度怎么影響收縮率

一般來(lái)說(shuō)模具溫度越高，收縮率會(huì)較高，當(dāng)然影響收縮率的因素很多，不止是模具溫度。影響收s縮率的因素還有注塑壓力、熔體溫度、填充料及其填充量等等。

POM材料為什么模溫越高，產(chǎn)品成型后收縮越小？是什么原理？

POM結(jié)晶性塑料，收縮率與模具溫度、產(chǎn)品壁厚、后處理等都有關(guān)系。

材料結(jié)晶的速度是一定的

，厚度越厚、模具溫度越高（當(dāng)然也不能太高），結(jié)晶進(jìn)行的時(shí)間越長(zhǎng)（相同條件下），結(jié)晶度越高（基本成正比，達(dá)到一定溫度，影響逐步降低），收縮就越小。當(dāng)然，具體到注塑過(guò)程中，還會(huì)有其他因素會(huì)對(duì)收縮率產(chǎn)生影響。

有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。俗稱(chēng)賽鋼或奪鋼，為第三大通用工程塑料。

適于制作減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件，以及化工，儀表等零件。

合成樹(shù)脂中的一種，又名聚甲醛樹(shù)脂、POM塑料、賽鋼料等；是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。主要用于齒輪，軸承，汽車(chē)零部件、機(jī)床、儀表內(nèi)件等起骨架作用的產(chǎn)品。

擴(kuò)展資料：

POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很?。荒碗娀⌒詷O好，并可在高溫下保持。POM的介電強(qiáng)度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時(shí)為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時(shí)為23.6kV/mm。

POM不耐強(qiáng)堿和氧化劑，對(duì)烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、汽油、潤(rùn)滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。

POM的耐候性不好，長(zhǎng)期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。

POM強(qiáng)度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強(qiáng)度可達(dá)50.5MPa，比剛度可達(dá)2650MPa，與金屬十分接近。

POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn)。POM的沖擊強(qiáng)度較高，但常規(guī)沖擊不及ABS和PC；POM對(duì)缺口敏感，有缺口可使沖擊強(qiáng)度下降90%之多。

參考資料來(lái)源：百度百科——POM塑料

熱縮管收縮率的影響因素

做塑料制品啊，經(jīng)常會(huì)碰到收縮的問(wèn)題，那么塑料收縮率的影響因素都有哪些？

1.塑料結(jié)構(gòu)對(duì)制品收縮率的影響

(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);

(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3)塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;

(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5)細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;

(6)塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7)內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

2.塑料性質(zhì)對(duì)制品收縮率的影響

(1)結(jié)晶型塑料收縮率大于無(wú)定形塑料;

(2)流動(dòng)性好的塑料，成型收縮率小;

(3)塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4)不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3.塑料模具結(jié)構(gòu)對(duì)熱縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2)垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3)遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;

(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小，無(wú)限制的塑件部分的收縮率大。

4.成型工藝對(duì)塑料制品收縮率的影響

(1)料筒溫度：料筒溫度較高時(shí)，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對(duì)于壁厚塑件來(lái)說(shuō)，即使筒溫度較高，其收縮率仍較大。

(2)補(bǔ)料：在成型條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無(wú)法保持壓力，也會(huì)使收縮率增大。

(3)注射壓力：注射壓力是對(duì)收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時(shí)候因材料的密度大，收縮率就較小。

(4)注射速度：注射速度對(duì)收縮率的影響較小。但對(duì)于薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)，注射速度加快則收縮率小。

模具溫度：通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對(duì)于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)抗阻小，進(jìn)而收縮率反而較小。

(5)成型周期：成型周期與收縮率無(wú)直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成型周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而影響收縮率的變化。

(6)模具溫度：模具溫度越高，收縮率越大

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