今天給各位分享厚料鈑金沖壓模具的知識，其中也會對厚料鈑金沖壓模具圖片進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具怎么設(shè)計(jì)能讓鈑金毛刺少點(diǎn)或者沒有？
• 2、沖模生產(chǎn)中,沖件的材質(zhì)與厚度對模具及產(chǎn)品公差的影響
• 3、鈑金廠常用的沖壓模具有哪些
• 4、鈑金是否可以可變厚度的沖壓?

沖壓模具怎么設(shè)計(jì)能讓鈑金毛刺少點(diǎn)或者沒有？

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側(cè)面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動等等。

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刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質(zhì)與厚度，具體所取數(shù)值需手冊，手冊上給的數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，對于普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時制造上也會留有磨損量），此時的斷面結(jié)構(gòu)為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導(dǎo)致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導(dǎo)致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍?，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應(yīng)該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準(zhǔn)確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，采用過渡配合，可稍偏向于過盈對于稍大的零件可以考慮多加銷釘，并要考慮工作時受力情況。后期使用維修的時候要注意銷釘螺釘?shù)乃?、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導(dǎo)向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然后是機(jī)床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內(nèi)。

如果對斷面質(zhì)量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對于普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。

學(xué)識有限，歡迎批評指正。

沖模生產(chǎn)中,沖件的材質(zhì)與厚度對模具及產(chǎn)品公差的影響

當(dāng)板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的區(qū)域在送料時被卡住，難以壓緊變形，材料不易突破凹模。當(dāng)金屬板的厚度超過下偏差時，材料變薄，單位橫截面積的壓應(yīng)力增加，或者因?yàn)椴牧献儽。枇p小，太多的板流入凹模，首先形成褶皺。此時材料不易流動，被撕裂。

金屬沖壓件的生產(chǎn)在采購鈑金材料時，一定要按工藝要求采購，表面要光滑平整，厚度不能超過公差范圍。

冷沖壓模具使用的材料主要有碳鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。金屬沖壓模具上零件多，使用的材料因功能不同而不同。

金屬沖壓模具的刃口是指用于冷沖壓模具沖孔或落料的沖頭和模具的刃口，就像用剪刀切割東西的兩個刃口一樣。一個是沖頭的邊緣，另一個是模具的邊緣。屬于模具的工作部分。

鈑金廠常用的沖壓模具有哪些

鈑金廠常用的沖壓模具有連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模。沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

鈑金是否可以可變厚度的沖壓?

我知道你的意思，你的意思是這次我用1個料厚的板干一個零件，下次我用兩個料厚的成不？

回答是：不行。

比如拉延工序來說，如果你把料厚變大了那么壓邊力就是更大，它的材料流動改變，會造成各種想想不到的問題，如果沖裁工序，那么間隙不對了，毛刺什么的都出來了，變小了也一樣的道理。

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這種沖壓不是說完全不行，比方說你用剪板機(jī)折彎/翻邊，上下模具的間隙是可調(diào)的，那么是可以沖壓不同板材的，但是這種方式不可取，精度犧牲很大。

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