今天給各位分享阜陽壓鑄模具設計的知識，其中也會對合肥壓鑄模具進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具靜模設計有頂出結構要求嗎
• 2、壓鑄模具內澆口設計以及料筒的大小是怎么定的
• 3、想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程??？

壓鑄模具靜模設計有頂出結構要求嗎

壓鑄模具靜模設計有頂出結構要求。壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具。在壓鑄件鍛造完成后，需要壓鑄機上的頂桿頂著頂針板，繼而帶動頂針板上設置的頂針將壓鑄件頂出。現有技術中，壓鑄模具一般在頂針板上制作k.o孔(頂桿孔)以供壓鑄機的頂桿頂出頂針板或退回原位，由于不同機臺的頂桿位置不同，設計時需要預留位置，且架模時機臺頂桿選擇的不同，可能會與頂針板上的頂針出現干涉風險，需要重新架模，增加工時。

壓鑄模具內澆口設計以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程啊？

接到客戶產品圖紙后，召開生產會議，研究工藝方案，做出產品壓鑄工藝分析，與客戶溝通可以修改提高質量的地方。方案確定后，由技術部門開始設計壓鑄模具。三維軟件分模，轉到CAD進行標注，出圖。圖紙送到工藝部制作工藝，或者直接交給生產管理，他會排工序，然后進行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，并在壓鑄機上試模，技術人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標準即可投入生產使用。

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