塑膠模具注澆方式(塑膠模具注澆方式有哪些)
今天給各位分享塑膠模具注澆方式的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具注澆方式有哪些進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些?
塑膠模具的進(jìn)膠方式有6種:
1、扇形澆口
塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力,扇形角度由產(chǎn)品形狀決定,澆口橫面積不可大于流道斷面積。
2、點(diǎn)澆口
塑膠模具點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動(dòng)較好之塑料,其澆口長(zhǎng)度一般不超過其直徑,所以脫模后澆口自動(dòng)切斷,不須再修正。而澆口殘痕不明顯,在箱罩,盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它可以使模具增加一個(gè)分模面,便于水口脫模。
3、盤形澆口
塑膠模具盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱,充模均勻,能消除結(jié)合線,有利于排氣,水口常用沖切方式去除,設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工藝。
4、直接澆口
塑膠模具直接澆口由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具,其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會(huì)留明顯痕跡。
5、側(cè)澆口
塑膠模具側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴。
6、潛伏澆口
塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口,適用自動(dòng)化生產(chǎn)。
塑膠:
塑料和塑膠是一種東西。以前,國(guó)內(nèi)的工廠都叫塑料廠,而港臺(tái)地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。目前國(guó)內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便,基本上也都掛“塑膠”有限公司的牌子。不能從字面理解為塑料和橡膠。例如港臺(tái)地區(qū)講話與內(nèi)地存在差異。
塑料模具中常用的澆口形式有哪些?特點(diǎn)是什么?
應(yīng)用熱流道技術(shù)時(shí),澆口型式的正確選擇至關(guān)重要。澆口型式直接決定熱流道系統(tǒng)元件的選用及模具的制造與使用。
因而根據(jù)澆口型式的不同可將熱流道系統(tǒng)分成三大類型,既(1)熱尖式或稱熱針式(HOT
TIP)熱流道系統(tǒng),(2)澆套式(SPRUE
GATING)熱流道系統(tǒng)及(3)閥式或稱閥針式(VALVE
GATING)熱流道系統(tǒng)。
每種類型的熱流道系統(tǒng)都有其重要的應(yīng)用特點(diǎn)與適用范圍。在選用澆口與熱流道系統(tǒng)種類時(shí)需要考慮很多因素。
其中最重要的是塑料基體種類與添加劑,零件的重量與尺寸壁厚,零件質(zhì)量要求,工具壽命及零件產(chǎn)量要求等。
注塑成型有哪幾種進(jìn)膠方式?其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
一、直接進(jìn)膠
優(yōu)點(diǎn):壓力損失??;制作簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn):澆口附近應(yīng)力較大;需人工剪除澆口(流道) ; 表面會(huì)留下明顯澆口疤痕。
二、側(cè)澆口
優(yōu)點(diǎn):形狀簡(jiǎn)單,加工方便;去處澆口較容易。
缺點(diǎn): 膠件與澆口不能自行分離;膠件易留下澆口痕跡。
三、搭接式澆口
優(yōu)點(diǎn):它是側(cè)澆口的演變形式,具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn);是典型的沖擊型澆口,可有效的防止塑料熔體的噴射流動(dòng)。
缺點(diǎn):不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離;容易留下明顯的澆口疤痕。
四、扇形澆口
優(yōu)點(diǎn):熔融塑料流經(jīng)澆口時(shí),在橫向得到更加均勻的分配,降低膠件應(yīng)力;減少空氣進(jìn)入型腔的可能,避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。
缺點(diǎn):澆口與膠件不能自行分離;膠件邊緣有較長(zhǎng)的澆口痕跡,須用工具才能將澆口加工平整。
五、潛伏式澆口
優(yōu)點(diǎn):澆口位置的選擇較靈活;饒口可與膠件自行分離;澆口痕跡??;兩板模、三板模都可采用。
缺點(diǎn):澆口位置容易拖膠粉;入水位置容易產(chǎn)生烘印;需人工剪除膠片;從澆口位置到型腔壓力損失較大。
六、弧形澆口
優(yōu)點(diǎn):澆口和膠件可自動(dòng)分離;無需對(duì)澆口位置進(jìn)行另外處理:不會(huì)在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。
缺點(diǎn):可能在表面出現(xiàn)烘??;加工較復(fù)雜;設(shè)計(jì)不合理容易折斷而堵塞澆口。
七、針點(diǎn)澆口
優(yōu)點(diǎn):澆口位置選擇自由度大;饒口能與膠件自行分離;澆口痕跡?。粷部谖恢酶浇鼞?yīng)力小。
缺點(diǎn):注射壓力較大;—般須采用三板模結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
拓展資料:
注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,花色品種多,形狀可以由簡(jiǎn)到繁,尺寸可以由大到小。
而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。
參考資料:百度百科_注塑成型
塑膠模具的進(jìn)膠方法有哪些
1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱,充模均勻,能消除結(jié)合線.有利于排氣.水口常用沖切方式去除。
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力.扇形角度由產(chǎn)品形狀決定,澆口橫面積不可大于流道斷面積。
3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結(jié)合線.但澆口切除困難,它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品。
4點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動(dòng)較好之塑料,其澆口長(zhǎng)度一般不超過其
直徑,所以脫模后澆口自動(dòng)切斷,不須再修正.而澆口殘痕不明顯.在箱罩,盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它可以使模具增加一個(gè)分模面,便于水口脫模.其缺點(diǎn)因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗,成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕,燒焦,黑點(diǎn)其形狀有菱形,單點(diǎn)形,雙點(diǎn)形,多點(diǎn)形等。
5側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴.
6.直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具.其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會(huì)留明顯痕跡。
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口,適用自動(dòng)化生產(chǎn)。
注塑模具的澆口類型有幾種
塑膠注塑模具常用的澆口類型有:直澆口,潛澆口,扇形澆口。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種。以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。
模型:
通過主觀意識(shí)借助實(shí)體或者虛擬表現(xiàn),構(gòu)成客觀闡述形態(tài)結(jié)構(gòu)的一種表達(dá)目的的物件(物件并不等于物體,不局限于實(shí)體與虛擬、不限于平面與立體)。模型≠商品。任何物件定義為商品之前的研發(fā)過程中形態(tài)均為模型,當(dāng)定義型號(hào)、規(guī)格并匹配相應(yīng)價(jià)格的時(shí)候,模型將會(huì)以商品形式呈現(xiàn)出來。從廣義上講:如果一件事物能隨著另一件事物的改變而改變,那么此事物就是另一件事物的模型。
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