本篇文章給大家談?wù)剶D出模具用鋼，以及擠出模具壽命一般是多久對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

制造擠出吹塑模具應(yīng)選擇哪些材料?

吹塑模具對材料的要求較低，選擇范圍較寬。吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。例如，對會產(chǎn)生腐蝕性揮發(fā)物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。(1)鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬～20萬次。鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會降低制品與模壁之間的傳熱性能。(2)銅基合金。銅鈹合金是吹塑模具較常采用的一種材料，其　具有很好的導(dǎo)熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機械韌性。主要缺點是成本高，機械加工性能比鋁差(機械加工時間要比鋁長約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進一步提高了成本(單位體積銅鈹合金銅鈹合金可通過機械加工、鑄造與熱擠壓來制造模具。含鈹較高(如1.8%～2.0%)的銅鈹合金硬度較高，要采用機械加工方法;若要通過鑄造來制造形狀不規(guī)則的模具時，要選用含鈹較低(如1.65%)的銅鈹合金。銅鈹合金多數(shù)用于制造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(尤其是對腐蝕性塑料)整套吹塑模具均由銅鈹合金制成。例如，銅鈹合金不會被PVC加工產(chǎn)生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結(jié)垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易于通過焊接或鑲嵌法來修補。

鈹對人體健康有害，吸人鈹粉塵對肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質(zhì)，因此在機械加工與鑄造時應(yīng)加以注意。除銅鈹合金外，可用于制造吹塑模具的還有M/Si/Cu、Cr/(：u和鋁/青銅合金，其中前兩種合金的導(dǎo)熱性能分別約為銅鈹合金的2倍和3倍。(3)鋼。鋼主要用于制造PVC與工程塑料的吹塑模具，這是因為鋼的硬度、耐磨性和韌性極高，通過蝕刻模腔可使制品取得很好的表面花紋。鋼的主要缺點是導(dǎo)熱性能差，要通過冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及冷卻流體的溫度與流動狀態(tài)等來補償。腐蝕性塑料(如PVC)的模具要采用不銹鋼制造。鋼模具可采用機械加工、冷擠壓、鑄造或焊接(對大型模具)來制造。鋼模具的使用壽命可達一千萬次，因此吹塑制品的生產(chǎn)數(shù)量大時，鋼是一種優(yōu)選材料。鋼(如普通工具鋼)還用于制造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾坯嵌塊、拉桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板等，這些零件要求對鋼做硬化處理。但總體來說，鋼在制造吹塑模具方面用得較少。(4)其他材料。①鋅合金。其導(dǎo)熱性能良好、成本低，可用于鑄造大型模具或形狀不規(guī)則的模具，還可通過機械加工來制造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鈹合金來制造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅制成合金，其具有較好的尺寸穩(wěn)定性，但耐腐蝕性差些。

擠壓模具的常用材質(zhì)是什么？

擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現(xiàn)在國內(nèi)普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產(chǎn)的模具進口鋼，但價格不菲，除非有特殊需要。

擠塑料的模具是什么鋼

用的是塑料模具鋼。不過塑料模具鋼材也有很多型號，要根據(jù)具體效果選擇

塑料模具用鋼涵蓋廣泛，從普通鋼材到專用鋼才都有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規(guī)和高級。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學(xué)成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質(zhì)量更高，加工精良，對熱處理有利。

2.

塑料模具鋼性能要求嚴(yán)格，熱處理難度大。

3.

為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題，模具鋼以預(yù)硬化形式供應(yīng)市場已較普遍。

4.

以石化產(chǎn)品為原料的塑料制品，某些度不同的腐蝕性，所以耐蝕鋼應(yīng)用也較多。

5.

配合預(yù)硬化鋼、非調(diào)質(zhì)剛的應(yīng)用，易切削性也是塑料模具鋼的特點。

以下幾種常用的：國產(chǎn)S136H預(yù)硬超鏡面耐腐蝕塑料模具鋼材

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塑料模具鋼材

瑞典一勝百（ASSAB）模具鋼材

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冷擠壓模具選用哪種模具鋼好？

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的，凸模既受強大的壓應(yīng)力，又受各種不均衡側(cè)向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復(fù)雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中，易產(chǎn)生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴(yán)重磨損。 冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產(chǎn)新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。 冷擠壓模具選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型 就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

擠出模具用什么材質(zhì)

擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。

模具鋼

目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國、日本莫屬，像日本日立的SKD61模具鋼，退火HB值能達到115，像制作大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具使用得較多，像價格也比較昂貴，市場價50元/公斤。

擠壓模具

當(dāng)然，決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關(guān)鍵作用。

epdm擠出成型使用什么模具鋼

EPDM材料有耐熱、耐酸蝕、看裂變的特性，所以加工這種材料需要用好一點的鋼料，建議使用正規(guī)的S136來做，S136高級塑膠模具鋼使用瑞典特有經(jīng)爐外精煉VD和電渣重熔精煉ESR冶煉技術(shù)打造而成，具有組織純潔細(xì)微和優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，以及良好的耐磨性、機械加工性和淬硬時優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。被廣泛使用在高拋光度及高要求的內(nèi)模件、高耐蝕的塑料模具、生產(chǎn)、醫(yī)療、食品工業(yè)等產(chǎn)品上。它是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性和居多優(yōu)點，模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時，不需要特別的保護。模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。使用磨擦較大的注塑材料（包含擠出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐、器皿、塑料水管等。

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