今天給各位分享壓鑄模具拋光的技巧的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)招聘專(zhuān)業(yè)壓鑄模具拋光師傅進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、怎樣操作才能保證模具表面平整為了省出來(lái)的模具有更好的拋光效果首先我們要掌握好她的哪些方法？



• 2、模具打光工藝是什么?
• 3、導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法
• 4、手工給模具拋光的技巧
• 5、鋁合金模具如何拋光？

怎樣操作才能保證模具表面平整為了省出來(lái)的模具有更好的拋光效果首先我們要掌握好她的哪些方法？

貴華告訴你三種模具鏡面拋光的方法

(1) 一種是叫機(jī)械拋光，一般這種模具拋光是靠機(jī)器設(shè)備切削、材料表面塑性變形并且拋光之后，模具表面凸出來(lái)的部分拋光平整的一種辦法，這種一般是需要使用羊毛輪，還有砂紙以及油石條等等，通常都是以手工操作的為主要的方法，比較特殊的模具就可以使用轉(zhuǎn)臺(tái)這種輔助的工具進(jìn)行拋光加工。一般模具表面質(zhì)量要求比較高的模具可以采用超精研磨拋光的方法。這種方法一般指的是需要用到特定制作的磨盤(pán)或者是磨具并且配合帶有磨料的研磨拋光液體之中，將模具拋光緊壓在模具需要加工的表面之上。那么通常使用這種技術(shù)可以將模具表面拋光達(dá)到Ra0.008m的一個(gè)粗糙度，機(jī)械拋光是常見(jiàn)三種的模具拋光技術(shù)水平要求高的，同時(shí)能夠拋光之后的精度高的

2) 那么第二種就是化學(xué)拋光，化學(xué)拋光顧名思義就是采用化學(xué)藥水進(jìn)行拋光，一般是需要將模具工件置于化學(xué)介質(zhì)之中，這樣子工件表面有一些凸出的部分進(jìn)行優(yōu)先溶解，以這種方法得到一個(gè)平滑面，這種方法方法的有點(diǎn)就是無(wú)需比較復(fù)雜的設(shè)備，就能夠拋光一個(gè)形狀比較復(fù)雜的工件。并且能夠同時(shí)拋光很多工件，效率也是高的。但是化學(xué)拋光存在的主要問(wèn)題是拋光液體配制，并且精度要求只能夠達(dá)到表面粗糙度10m，精密程度不是很高

模具打光工藝是什么?

你說(shuō)的打光實(shí)際就是模具的拋光。拋光的工藝一般用在塑料模具和壓鑄模具上，一般的工藝流程是先用細(xì)銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過(guò)的地方油光，將銼刀銼過(guò)的紋路磨去，然后再用細(xì)油石將粗油石油過(guò)的紋路磨去，再用細(xì)的金相砂紙將細(xì)油石油過(guò)的地方進(jìn)行拋光。這是前些年模具的拋光工藝的整個(gè)過(guò)程?，F(xiàn)在有了超聲波拋光機(jī)，用上了拋光膏和研磨膏。一些原來(lái)要手工拋光的工序已經(jīng)用拋光機(jī)來(lái)加工了。效率也提高了不少，光潔度也提高了不少。

導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

對(duì)于鑄造模具來(lái)說(shuō),一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們?cè)鯓尤ふ以虿⒄业浇鉀Q方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過(guò)大，在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過(guò)程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、合理使用潤(rùn)滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對(duì)鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿(mǎn)

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿(mǎn)

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過(guò)小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

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手工給模具拋光的技巧

手工給模具拋光的技巧：

1、模具拋光不要一開(kāi)始就使用最細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來(lái)的活的表面看起來(lái)很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來(lái)了。

2、因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。

3、這樣看起來(lái)好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì)返工，一次走下來(lái)就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

鋁合金模具如何拋光？

鋁是日常生活中常見(jiàn)的金屬之一，一般在航空，汽車(chē)，通訊產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。但是在應(yīng)用過(guò)程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應(yīng)用領(lǐng)域，鋁合金拋光加工是一個(gè)非常重要的部分，也是最常見(jiàn)的加工工件之一。煒安達(dá)公司積累多年拋光加工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋁合金拋光加工有相當(dāng)深入的研究，以下是最常用的兩種拋光鋁合金的方法。

分別是：酸性拋光和堿性拋光。

首先來(lái)介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學(xué)拋光，（二）電解拋光。

（一） 　三酸化學(xué)拋光

(磷酸) ∶(硫酸)

∶(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,溫度115～120 ℃,時(shí)間1～5 min

。三酸化學(xué)拋光工藝較成熟,在生產(chǎn)中大量使用,適用于較純的鋁及鋁--鎂合金。

優(yōu)點(diǎn):光澤性好,腐蝕損耗少。缺點(diǎn):黃煙多,污染重。

（二）　電解拋光

w (磷酸) ∶w (鉻酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,溫度70～90 ℃,電壓7～12 V ,電流密度20～40 A/

dm2 ,時(shí)間1～3 min 。

優(yōu)點(diǎn):不用硝酸,操作環(huán)境好,拋光質(zhì)量好,精度高,可達(dá)鏡面光澤。

缺點(diǎn):工藝復(fù)雜,需要整流電源、陽(yáng)極移動(dòng)裝置、夾具,導(dǎo)電要求高,有六價(jià)鉻污染。

其次，堿性拋光分為堿性化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光兩種。

（一）　堿性化學(xué)拋光

拋光粉800 g/ L ,溫度110～130 ℃,時(shí)間5～15 s。

鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優(yōu)點(diǎn):適用于各種鋁及鋁合金,對(duì)鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質(zhì)含量不太高,經(jīng)噴砂處理)

也能獲得較滿(mǎn)意的效果(鋁基色,且有光澤) 。不用硝酸,無(wú)黃龍污染。

缺點(diǎn):對(duì)鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對(duì)一般鋁及合金,用1 ∶1

硝酸去膜出光;對(duì)含硅及雜質(zhì)多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸= 3 ∶1 去膜出光。

（二）　電化學(xué)拋光

無(wú)水碳酸鈉250～300 g/ L

,磷酸三鈉20～80g/ L ,電壓12～15 V ,電流密度4～8 A/ dm2 ,溫度80 ℃,時(shí)間5 min 。

優(yōu)點(diǎn):無(wú)六價(jià)鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。

缺點(diǎn):工藝復(fù)雜,需整流電源、夾具及陽(yáng)極移動(dòng)裝置。

綜上所述，每種拋光方法都有它的優(yōu)勢(shì)和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過(guò)程中要根據(jù)具體的工件情況進(jìn)行方法的合理選擇，這樣才能達(dá)到最佳的拋光效果。

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