今天給各位分享塑膠模具滑塊注意事項(xiàng)的知識，其中也會對塑膠模具滑塊注意事項(xiàng)及要求進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具中怕頂針碰撞行位滑塊吋怎么做

帶行位滑塊的模具，在開模時(shí)，都是行位滑塊先動(dòng)作后退，然后才是頂針頂出動(dòng)作。合模時(shí)，在滑塊前進(jìn)時(shí)，反頂桿將頂針退回頂出前的位置。在調(diào)整好的模具上，是不應(yīng)該發(fā)生碰撞的干涉現(xiàn)象。

塑料模具滑塊設(shè)計(jì)中 什么時(shí)候用直頂 什么用斜頂 什么時(shí)候用內(nèi)抽 什么時(shí)候用外抽 怎么選擇啊

模具通常都是選擇直頂?shù)姆绞矫撃＃表?、?nèi)抽通常是產(chǎn)品的內(nèi)形有扣位、凸臺、或者凹陷的形面時(shí)采用的方法。外抽通常是產(chǎn)品的外側(cè)面有需要抽芯的時(shí)候采用的一種方法，比如：外表面有凸、凹的形面，或者孔位。外抽的距離比較短時(shí)，通常采用斜導(dǎo)柱的方式。外抽的距離比較長時(shí)，通常采用液壓或者機(jī)械的方式進(jìn)行抽芯。

塑膠模具滑塊（行位）研配先后順序，講詳細(xì)一些，求鉗工大師傅指點(diǎn)

不同結(jié)構(gòu)的模具，有不同的研配方法。一般來說，要在模具主體修配、拋光完成后再進(jìn)行滑塊的研配?；瑝K的研配，主要涉及到測量問題，研配的準(zhǔn)確與否，與測量的準(zhǔn)確與否很關(guān)鍵。所以，最好使用百分表來進(jìn)行測量。測量時(shí)，最好能多測量一次，取多次測量數(shù)值的平均值。這樣誤差比較小，能一次研配到位。偏差的大數(shù)用平磨、工具磨來修磨，偏差很小時(shí)，可以鉗工自己用油石、銼刀修磨到尺寸。

塑膠模具滑塊為什么會容易變黑有污垢,有什么因素造成的知道的請幫忙分析下,謝謝

樓上的說對了一部分

變黑有污垢也叫模垢。

1.塑膠樹脂分解

首先,就附著成分而言,塑膠樹脂分解后產(chǎn)生單體(或*低聚物).塑膠樹脂分解得越多則附著物也就越多,因此提高機(jī)筒的溫度設(shè)定或延長滯留時(shí)間會產(chǎn)生更多的模垢.

2.添加物(穩(wěn)定劑等)

很多的塑料中一般都使用了穩(wěn)定劑和潤滑劑等添加劑.這些添加劑也有可能堆積成模垢.就滑動(dòng)性等級等來說,向油性表面析出也是產(chǎn)品的特點(diǎn),因此,在成型時(shí)很容易變成模垢附著在上面.

3.模具溫度

塑膠樹脂的分解物、穩(wěn)定劑等都是低分子量物質(zhì),注射熔融時(shí)會發(fā)生液化或是氣化.這些物質(zhì)接觸模具后被冷卻并附著在模具上,因此模具溫度對模垢有很大影響.模具溫度越低,模垢就附著得越多.

4.排氣口

模垢的起因物質(zhì)在接觸模具前大部分已經(jīng)氣化.如果能把氣體高效地從模具排出,模垢也會減少.相反,如果在流動(dòng)末端等處沒有設(shè)置排氣口,或者有排氣口但是很薄,效率很低,或者排氣口因模垢附著而被堵塞,模垢就會更加厲害.

5.注射速度

在排氣口效果不大,排氣不暢的情況下,模垢有時(shí)也會受到注射速度的影響.其原因是注射速度過快,氣體和揮發(fā)物無法完全排出到模具外.

6.預(yù)干燥

就材料而言,干燥條件對模垢的影響很大.無論哪種塑料都含有單體和*低聚物(初期帶入成分).即使成型時(shí)在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生的成分很少,但如果不對初期帶入成分多的材料進(jìn)行充分干燥,模垢就會惡化.

7.回收塑料

使用回收塑料也會帶來很大影響.這是因?yàn)榛厥账芰辖?jīng)歷了多次受熱,因此比初期使用的產(chǎn)品含有更多的單體(或低聚物).此外,本公司推薦的混合比最高為25％.

8.著色劑

一般來說,為使顏料能夠分散到塑料上,著色劑中含有相當(dāng)數(shù)量的潤滑劑.這樣一來,析出到模具表面上的量也會增多,模垢也就趨向惡化.模垢的狀態(tài)還會因顏色和著色方法而發(fā)生變化.

塑料制品在注塑過程中要注意事項(xiàng)有哪些

做過注塑的都知道，七分工藝，三分模具，工藝特別重要，對不對啊，那大氣精神好好看哈。注塑工藝必考慮的哪七個(gè)因素呢？

一、收縮率

熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

1.2 塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

1.3進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

1.4 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。 模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：

①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后)。

④按實(shí)際收縮情況修正模具。

⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動(dòng)性

2.1 熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類：

①流動(dòng)性好?PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

②流動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

③流動(dòng)性差?PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2.2各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：

① 溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、?CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動(dòng)性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動(dòng)性。

③ 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。

三、結(jié)晶性

熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型(又稱無定形)塑料兩大類。

所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。

作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明(如POM等)，無定形料為透明(如PMMA等)。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。

在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。

②冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。

⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。

⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。

塑膠模具制造過程中應(yīng)注意哪些問題？

1、壁厚盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

2、過渡部分逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井。

4、模具表面光潔，粗糙度低（最好低0.8）

5、排氣孔，槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

以上是 昱卓雙色模具 為您解答，如有幫助，請給個(gè)采納唄

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