今天給各位分享塑膠模具進(jìn)膠方式有幾種的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具的進(jìn)膠方式進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑料模具產(chǎn)品是水壺手柄膠位很厚有3公分左右，注塑進(jìn)膠老是有花紋。望那位大師指點(diǎn)迷津，應(yīng)該如何進(jìn)膠。

因?yàn)槟愕哪z位太厚，注射后螺桿要繼續(xù)向前保壓，膠位越厚收縮越嚴(yán)重，在保壓段擠進(jìn)去的料越多。因?yàn)殚_(kāi)始填充進(jìn)去的料打滿(mǎn)型腔了與保壓后擠進(jìn)去的料有一個(gè)時(shí)間差，先進(jìn)去的料已經(jīng)冷卻，而后保壓慢慢進(jìn)去的就變成一圈一圈的花紋形狀。（不知是否如你描述的問(wèn)題？）

如果是，建議你1，盡量去縮小膠位厚度，比如做出防縮孔。2，不可以減薄的話(huà)，只能適當(dāng)加大進(jìn)膠點(diǎn)。按30mm的膠厚，不管什么工藝都是非常困難注塑的。3，分段注射，1段慢速填充料柄，2段快速填充型腔，3段慢速填充型腔，射膠時(shí)間盡量短一些，保壓壓力要大。（僅供參考用，實(shí)際調(diào)機(jī)是根據(jù)情況來(lái)定方案的）

塑膠模具的流道和進(jìn)膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對(duì)于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時(shí)，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對(duì)于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時(shí)，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒(méi)有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來(lái)選擇流道的大小和截面，和進(jìn)膠口的位置，能自動(dòng)斷膠口就不絕不用人工加工，因?yàn)楝F(xiàn)人工是最大的成本，能用機(jī)械手就自動(dòng)化生產(chǎn)。

3.對(duì)產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開(kāi)口尺寸須做大，可做到扇形進(jìn)膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時(shí)考慮到射出壓力的平衡及模具在機(jī)臺(tái)上裝夾不良和頂出不平衡，此時(shí)我們有時(shí)得考慮三板模細(xì)水口進(jìn)膠。

6.現(xiàn)大多都是自動(dòng)化生產(chǎn)，所以在設(shè)計(jì)進(jìn)膠時(shí)我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來(lái)考慮。

塑膠模具中進(jìn)膠位置是指哪里？

*必須將澆口設(shè)計(jì)在壁厚最大的區(qū)域。

*澆口不能設(shè)在高應(yīng)力區(qū)域附近。

*對(duì)于長(zhǎng)零件，特別是增強(qiáng)型配混料，如電動(dòng)機(jī)可能，應(yīng)該沿縱向而不是沿橫向或在中心設(shè)置澆口。

*如果在兩個(gè)或以上的型腔，零件和澆口應(yīng)與沿注道對(duì)稱(chēng)布置。

*軸向?qū)ΨQ(chēng)零件，例如齒輪、盤(pán)、葉片等，最好使用隔板澆口并且應(yīng)在中心設(shè)置澆口，或者在三板模具上設(shè)多個(gè)澆口，以獲得良好的實(shí)際流動(dòng)特性。

*有一體式鉸接的零件在布置澆口時(shí)，應(yīng)使熔合線(xiàn)遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)。在任何情況下。都應(yīng)避免將熔料停止流動(dòng)部分設(shè)計(jì)在鉸接點(diǎn)附近。

*杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在底座附近，以避免產(chǎn)生空氣氣穴。

*對(duì)于管形零件，應(yīng)使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長(zhǎng)部分。這樣，可使熔料流動(dòng)前沿避免產(chǎn)生不對(duì)稱(chēng)形狀。

*在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周?chē)偳赌Ｋ軙r(shí)，熔化的樹(shù)脂應(yīng)能夠在鑲嵌件周?chē)鲃?dòng)，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準(zhǔn)確。

*對(duì)于不可見(jiàn)缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設(shè)在內(nèi)部，用遂道式澆口供料至彈出銷(xiāo)上。

*在復(fù)雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應(yīng)盡可能使熔料流動(dòng)前沿在填充過(guò)程中避免產(chǎn)生短暫停止。

這些建議顯然并不能函蓋所有應(yīng)用情況，在實(shí)際情況中總是要妥協(xié)以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復(fù)雜程度。

注塑模具中點(diǎn)進(jìn)膠和側(cè)近膠有什么區(qū)別

點(diǎn)進(jìn)膠就是通常的潛水口，側(cè)進(jìn)膠就是大水口，如喇叭口等，區(qū)別于點(diǎn)膠一般不用再加工，大水口就需要人工將其水口與產(chǎn)品分離。點(diǎn)進(jìn)膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般是兩板簡(jiǎn)易模。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

塑膠模具什么叫做潛進(jìn)膠？這樣進(jìn)膠有什么好處？

潛入膠是流道在靠近產(chǎn)品邊處，在模具上斜45度左右鉆一個(gè)斜孔，延伸到頂針或產(chǎn)品的筋作為進(jìn)膠，鉆的孔要斜度很大，以便能用流道拉出。

好處是產(chǎn)品表面看不到入膠點(diǎn)（美觀方面）

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