今天給各位分享模具沖壓力正確方法的知識，其中也會對沖壓模具全套教程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖孔時怎么計算沖床應(yīng)該出多大力



• 2、沖壓模具公稱壓力怎么算
• 3、關(guān)于沖壓壓力機(jī) 該打到多少度調(diào)步驟？ 急
• 4、沖壓模具設(shè)計技巧
• 5、沖壓模具實際壓力值確定

沖孔時怎么計算沖床應(yīng)該出多大力

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。（根據(jù)模具類型沒有就不要算進(jìn)來）

1、沖壓力是選擇沖床噸位，進(jìn)行模具強(qiáng)度。剛度校核依據(jù)。

2．沖裁力：沖裁力及其影響周素：使板料分離動稱作沖裁力。影響沖裁力的主要因素：

沖裁力計算：

公式：P=K*L*t*

P——平刃口沖裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——沖裁周長(mm)；

——材料抗剪強(qiáng)度(MPa)；查手冊不同的材料不一樣。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

擴(kuò)展資料：

使用連桿機(jī)構(gòu)之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復(fù)歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。

這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。

液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進(jìn)行沖孔，具有傳統(tǒng)加工工藝無法比擬的優(yōu)點。

液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對于解決由于內(nèi)部尺寸過小、或者軸線為曲線而導(dǎo)致內(nèi)部不能安放凹模的零件加工具有很大優(yōu)勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有重要作用。

參考資料來源：百度百科--沖床

參考資料來源：百度百科--沖孔

沖壓模具公稱壓力怎么算

壓力中心的確定#57348;

模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。

沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：

1．對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。

2．工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。

3．形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進(jìn)模的 壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據(jù)是：各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和 等于諸力的 合力對該軸的力矩。求出合力作用點的 座標(biāo) 位置 O 0(x 0,y0)，即為所求模具的壓力中心(圖2)。

關(guān)于沖壓壓力機(jī) 該打到多少度調(diào)步驟？ 急

模具安裝、拆卸：

模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項非常關(guān)鍵的技能，它基本上用到了壓力機(jī)所有的操作：裝模高度調(diào)整、微調(diào)、工作臺夾緊與放松、工作臺開出等。從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現(xiàn)工裝事故，容易對模具產(chǎn)生致命的傷害，另外裝模調(diào)整的合理性對模具使用壽命、穩(wěn)定性及沖壓件的質(zhì)量都有著非常直接的關(guān)系。還有從生產(chǎn)的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領(lǐng)有利于縮短換模時間，從而提高勞動生產(chǎn)率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項進(jìn)行敘述和說明：

A、單動模具安裝：

1.工作臺開出并清擦干凈：

開出前清擦工作臺導(dǎo)軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具臺兩側(cè)是否有物品超寬，以防止工作臺開出時與壓機(jī)主柱相干涉，引發(fā)事故。工作臺所停的位置要合理，以方吊模和放模為標(biāo)準(zhǔn)，但要與導(dǎo)軌的擋塊留一定的安全距離；

2.單動拉延模根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》把頂桿裝好并確保頂桿長度一致：

根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿后要進(jìn)行檢查，保證頂桿的位置和長度的一致性，為了使模具擺放位置準(zhǔn)確，根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》在模具相應(yīng)的位置上放置定位銷。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；

3.模具吊上工作臺并將中心與壓機(jī)的工作臺中心對齊：

模具放置前要將模具的底面及上表面清擦干凈，模具放好后檢查各安裝槽與壓機(jī)T形槽的對齊情況，以方便安裝；

4.工作臺開進(jìn)并夾緊：

工作臺開進(jìn)前對壓力機(jī)底座進(jìn)行清擦，工作臺開進(jìn)時一定要開到位后方可落下和夾緊；

5.調(diào)好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度+10cm）；

6.單動拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確后將氣墊落下；

7.將滑塊開至滑塊底面與模具上表面觸后，將上模螺釘裝上并鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；

8.滑塊開到上死點，將留模樣件取出，取下存放限置器；

9.對模具進(jìn)行清擦潤滑；

10.精調(diào)裝模高度，滑塊空行程兩次后將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時通知模修工）；

11.單動拉延模要調(diào)整好氣墊壓力值；

12.首件調(diào)試合格后投入生產(chǎn)，填寫《模具日點檢表》和《自檢記錄表》。

B、雙動模具安裝：

1.工作臺開進(jìn)與夾緊的步驟與單動模具相同；

2.調(diào)整好模具的安裝高度。（雙動模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎(chǔ)上加上調(diào)整值，調(diào)整值一般在0.5-2.5之間）；

3.將滑塊開到下死點（注意液壓墊壓力表的表值），將內(nèi)外滑塊夾緊器放松，并檢查放松情況，待確認(rèn)放松后用微調(diào)點動將滑塊開到上死點。由于操作人員無法看見內(nèi)滑塊內(nèi)部的情況，故在滑塊下行時一定要有專人看內(nèi)滑塊壓力表的表值，當(dāng)指針有動時，說明內(nèi)滑塊與模具已經(jīng)接觸，如果此時不在下死點，就應(yīng)向上調(diào)整裝模高度。注：滑塊夾緊器放松后，操作人員一定要逐個檢查夾緊器的放松情況，以保證工作安全；

4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘后將滑塊開到下死點；

5.將內(nèi)外滑塊夾緊后把滑塊開到上死點，對模具進(jìn)行清擦和潤滑；

6.滑塊空行程二次后用微調(diào)將模具合上，鎖緊下模。空行程過程中模具的凸、凹模之間不應(yīng)墩死，以保護(hù)模具型面不受損害；

7.首件調(diào)試合格填寫《工裝日點檢表》和《自檢記錄表》。

C、單動模具卸下：

1.認(rèn)真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，并將模具各部位清擦干凈；

2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時使用裝模高度調(diào)整）后將上下模具螺釘卸下；

3.將滑塊開到上死點后，工作臺放松并開出；

4.模具吊至存放地，清理工作臺。

D、雙動模具卸下：

1.認(rèn)真檢查模具各部位并清擦干凈，零件歸位；

2.將裝模高度調(diào)整到模具的安裝高度后將滑塊開到下死點；安裝高度為模具安裝放松墊板時壓機(jī)的裝模高度；

3.將內(nèi)外滑塊放松后滑塊開至上死點，卸下安裝螺釘。夾緊器放松后一定要逐個對夾緊器進(jìn)行檢查；

4.滑塊開到下死點后將內(nèi)外滑塊夾緊。夾緊器夾緊后一定要逐個對夾緊器進(jìn)行檢查；

5.滑塊開到上死點，將工作臺放松并開出；

6.模具吊至存放地，并清擦工作臺面；

7.模具吊回存放地點，用塑料布蓋在模具上表面上。

E、模具的聯(lián)合安裝：

聯(lián)合安裝指的是在一個工作臺面上，同時安裝兩個或兩個以上的模具進(jìn)行生產(chǎn)。其優(yōu)點有：提高設(shè)備的使用率、生產(chǎn)效率高、制造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具制造要求高，另外生產(chǎn)的安全性下降等缺點。

模具聯(lián)合安裝的條件：①模具的閉合高度要求必須等高；②聯(lián)合安裝后沖壓力的中心必須與壓機(jī)的壓力中心重合；③生產(chǎn)中操作必須方便。

沖壓模具設(shè)計技巧

沖壓模具設(shè)計技巧

模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的'使用壽命，要掌握正確的刃磨時機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

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沖壓模具實際壓力值確定

沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指

、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇

的主要依據(jù)，也是設(shè)計模具所必須的數(shù)據(jù)。

1．

的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸

入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：

F沖＝KLt

式中 F沖——沖裁力，N；

K——系數(shù)；考慮到

刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、

與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的

，一般取1.3。

L——沖裁周邊總長，mm；

t——材料厚度，mm；

——材料

，MPa；

當(dāng)查不到

時，可用

b代替，這時取K＝1的近似計算法計算。即

F沖＝Ltb

式中 b——材料的

，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算

板料經(jīng)沖裁后，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力，稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產(chǎn)中一般采用

計算：

卸料力 F卸＝K卸F沖

推件力 F推＝nK推F沖

頂件力 F頂＝K頂F沖

式中 F沖——沖裁力，N；

K卸——卸料力系數(shù)，其值見表2-18；

K推——推件力系數(shù)，其值見表2-18；

K頂——頂件力系數(shù)，其值見表2-18；

n——積聚在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

見下面：

材料名稱 牌 號 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度

電工用

DT1，DT2，DT3 已

180

D11，D12，D13 190

D31，D32

D41～D48 560

D310～D340 未

普通

未

260～320

270～340

310～380

Q225 340～420

400～500

優(yōu)質(zhì)碳素

05F 已退火 210～300

08F 220～310

08 260～360

10F 220～340

15F 250～370

15 270～380

20F 280～390

20 280～400

25 320～440

30 360～480

35 400～520

45 440～560

50 440～580

55 已

550

65 600

已退火 600

T7～T12 600

T7A～T12A 600

T13 T13A 720

T8A T9A

600～950

材料名稱 牌 號 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度

10Mn2 已退火 320～460

25CrMnSiA 已低溫退火 400～560

25CrMnSi

400～600

720

640～960

65Si2MnWA

已退火 320～380

2Cr13 320～400

400～480

經(jīng)

460～520

2Cr18Ni9 冷碾壓的

800～880

經(jīng)

退軟 430～550

鋁 1070A（L2），

1050A（L3） 已退火 80

1200（L5） 冷作硬化 100

3A21（

） 已退火 70～100

半冷作硬化 100～140

鋁

（LF2） 已退火 130～160

半冷作硬化 160～200

高強(qiáng)度鋁

7A04（LC4） 已退火 170

淬硬并經(jīng)

350

MB1 已退火 120～240

MB8 已退火 170～190

冷作硬化 190～200

純鋁 T1，T2，T3 軟的 160

硬的 240

（

） 2A12（

） 已退火 105～150

淬硬并

280～310

淬硬后冷作硬化 280～320

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