塑膠模具設(shè)計流程和思路(塑膠模具設(shè)計流程表?)
今天給各位分享塑膠模具設(shè)計流程和思路的知識,其中也會對塑膠模具設(shè)計流程表?進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計流程
注塑模具設(shè)計流程,下面就拿本人設(shè)計經(jīng)驗(yàn)與思路跟你分析下:
第一步:產(chǎn)品分析與修改,確定模具結(jié)構(gòu),縮水圖:
1、產(chǎn)品分析:開模方向,分模線與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應(yīng)抽芯方式,進(jìn)膠點(diǎn)與進(jìn)膠方式,模穴數(shù)等等。
2、轉(zhuǎn)工程圖:用三維軟件出圖,一般建立三個視圖:第一個主視圖(后模表面投影),第二個第三個立體示意圖(外表面和內(nèi)表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線通過重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。
3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。(標(biāo)明:MI,縮水率)
第二步:產(chǎn)品排位:在模具內(nèi)怎樣排列
考慮因素:模具長寬方位,產(chǎn)品模穴數(shù),進(jìn)膠位置,間隔(強(qiáng)度,放什么零件放得下)
先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖,第二個視圖排前模側(cè)俯視圖,先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖,然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方,第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。
第三步:模仁訂購
根據(jù)產(chǎn)品的大小,生產(chǎn)批量,模穴數(shù),抽芯機(jī)構(gòu)等.
第四步:模胚訂購
根據(jù)模仁大小與抽芯機(jī)構(gòu)(側(cè)),進(jìn)膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動作,油缸),產(chǎn)品材料,頂出方式等等。
第五步:將模仁裝配至模胚內(nèi)
第六步:模仁與模胚安裝與定位設(shè)計
第七步:分模線,枕位,鑲件設(shè)計
第八步:如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機(jī)構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計
第九步:設(shè)計澆注系統(tǒng)(直接澆口,側(cè)澆口,潛水口,牛角式,點(diǎn)澆口,扇形澆口,搭澆口等)
第十步:如果是細(xì)水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲
第十一步:排氣系統(tǒng)設(shè)計(排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>
第十二步:頂出系統(tǒng)設(shè)計(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂?shù)龋?/p>
第十三步:冷卻系統(tǒng)設(shè)計(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等)
第十四步:輔助零件開設(shè)(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機(jī),邊鎖,平衡塊,限位塊,吊??祝四?拥龋?/p>
第十五步:檢查與修改,視圖補(bǔ)充與位置調(diào)整
第十六步:2D轉(zhuǎn)3D分?;蜃鋈?D
第十七步:拆散件圖(3D+2D)
第十八步:圖紙審核,改圖。
第十九步:圖紙合格后打印歸檔
第二十步:圖紙發(fā)給模具制造車間加工
以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟,希望對你有幫助!
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況:
1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術(shù)規(guī)范要求(此時需要用三維軟
件構(gòu)建3D圖)。
(2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙)。
(3)給定樣板(手板),此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種,其中第二種情況最常見,就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。
模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有:成口工程圖,縮水圖,模具裝配圖,散件圖,開模頂出示意圖,改模圖等,而且我寫的就是按順序排序
模具設(shè)計的流程是怎么樣的?
模具設(shè)計流程:
1、接受任務(wù)書:
一般有以下三種情況:
A:客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔,如AUTOCAD,WORD等)。此時需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計工作內(nèi)容),然后出二維工程圖。
B:客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)
C:客戶給定塑件樣品,手板,實(shí)物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理,然后構(gòu)建三維模型,再出二維工程圖。
2、收集,分析和消化原始資料:
A:分析塑件
a:明確塑件的設(shè)計要求,通過圖樣了解該塑件所用材料,設(shè)計要求,對復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合,裝配及外觀要求等。
b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性
c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期,生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。
d:計算塑件的體積和重量。
以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備,提高設(shè)備利用率,確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。
B:分析塑料的成型工藝:
成型方法,成型設(shè)備,材料型號,模具類別等。
3、掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況:
A:廠家操作工人的技術(shù)水平
B:廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)
C:成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范
D:廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(最好在本廠加工)
4、確定模具結(jié)構(gòu):
一般理想的模具結(jié)構(gòu):
A:工藝技術(shù)要求:幾何形狀,尺寸公差,表面粗糙度等符合國際化標(biāo)準(zhǔn)。
B:生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求:成本低,生產(chǎn)率高,模具使用壽命長,加工制造容易。
C:產(chǎn)品質(zhì)量要求:達(dá)到客戶圖樣所有要求。
資料拓展:
1、對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析,以電腦機(jī)箱為例,首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進(jìn)行組立分析,另一方面可以熟悉各組件在整個機(jī)箱中的重要性,以確定重點(diǎn)尺寸。
2、對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu),并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序,確定各工序沖工內(nèi)容,并利用設(shè)計軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開,在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開。
3、備料,依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的。
4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進(jìn)行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導(dǎo)柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%。
另外在繪制模具圖的過程中需注意:各工序,指制作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區(qū)分等,尺寸的標(biāo)注也是一個非常重要的工作,同時也是一件最麻煩的工作,因?yàn)樘速M(fèi)時間了。
5.在以上圖紙完成之后,其實(shí)還不能發(fā)行圖紙,還需對模具圖紙進(jìn)行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析,并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
資料來源:百度百科模具設(shè)計
塑膠模具的完整流程是什么
模具設(shè)計基礎(chǔ)
第一講:模具設(shè)計流程及塑?;窘Y(jié)構(gòu)簡介
一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善
1. 新模流程:
客戶給產(chǎn)品圖
制工接到案件
(下估價單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)
產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)
開發(fā)部門審核圖面
(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊
全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)
制工召開設(shè)計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)
開發(fā)部門開發(fā)
1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫縮水圖
3. 畫LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發(fā)包
組立,試模
制工評估
結(jié)案
2. 設(shè)變.,新增料號:
制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析
3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費(fèi),
重大改善須評估。
二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等
A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模
2. 按流道方式分:普通流道及墊流道
3. 各模板的功用:
A.三板模與二板模的區(qū)別:
三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高
二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要
B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:
普通流道:
優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單
缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長
熱流道:
優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.
缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.
模具設(shè)計流程
proe和ug會一種就可以了,要了解加工工藝,塑膠的特性,最好會模流分析(moldflow)不用精能忽悠一下建個模型就可以了,建議你以實(shí)踐為主,書本上的知識對實(shí)際操作幫助不大,最好能找家公司從學(xué)徒做起,這樣能了解工作流程和加工工藝,還有高手知道,進(jìn)步會很快的。
一般注塑模設(shè)計流程大致是這樣的。
1 客戶來3D檔(可能不還是最終的數(shù)據(jù))。設(shè)計根據(jù)客戶產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)排位(包括分型面,拔模斜度,結(jié)構(gòu)),用模流分析軟件確定交口的最佳位置(小公司跳過這步),制作組立圖(小公司可能會用UG+CAD的方法排位,這樣快)交付客戶確認(rèn),同時提出產(chǎn)品設(shè)計上導(dǎo)致不能加工或?qū)е鲁尚蛦栴}的部分的修改建議。
2 根據(jù)客人的反饋,開始3D建模(注意仔細(xì)閱讀客戶的任務(wù)書,了解產(chǎn)品的縮水,標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格,進(jìn)膠的形式等)。
3 采購鋼料及標(biāo)準(zhǔn)件。定購模架(有的公司模架會自己做)
4 出2D圖,組立圖交付現(xiàn)場加工
5 設(shè)計務(wù)必要及時跟蹤現(xiàn)場的加工,解決加工中遇到的問題(沒一個設(shè)計能夠一次就把一套模設(shè)計成功的,其中為了加工工藝的合理會進(jìn)行設(shè)計的優(yōu)化,當(dāng)然牛b的設(shè)計能把問題控制在最低的程度)
6 試模,設(shè)計要根據(jù)試模的結(jié)果對模具進(jìn)行調(diào)整和再優(yōu)化。
7 設(shè)變,設(shè)計要根據(jù)客人的設(shè)變要求進(jìn)行改模
8 圖檔的整理和存檔,一個聰明的設(shè)計會把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來作為自己的東西。
差不多就這些了,最后順便說一下,其實(shí)模具設(shè)計沒別人想象的那么好,非常的累,壓力很大(尤其是在小公司)薪金其實(shí)也不高,付出同等的智慧和勞動來干其他的行業(yè)也許會賺更多的錢。
對了你真的像要做這行的話,為了有更好的發(fā)展最要去做一段時間的鉗工或者CNC,EDM,WC多了解加工工藝。
注塑模具設(shè)計流程是怎么樣的?
一.澆注系統(tǒng)的組成
普通的流道系統(tǒng)(RunnerSystem),也稱作澆道系統(tǒng),或是澆注系統(tǒng),是熔融塑料自射出機(jī)射嘴(Nozzle)到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。
1.主流道
也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道,是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算,至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。
2.分流道
也稱作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計,可再區(qū)分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區(qū)域,能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換;對于多模穴模具,同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
也稱為進(jìn)料口,是分流道和模穴間的狹小通口,也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果,高剪切率可使塑料流動性良好(由于塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢后,澆口最先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴壓力下降過快,使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后,則方便剪除,以分離流道系統(tǒng)及塑件。
4.冷料井
也稱作冷料穴。目的在于儲存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端,當(dāng)分流道長度較長時,在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。
二.澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
1.模穴布置(CavityLayout)的考慮
1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);
2)模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱,以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載,而發(fā)生撐模溢料的問題;
3)模穴布置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。
2.流動導(dǎo)引的考慮
1)能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴,不產(chǎn)生渦流,且能順利排氣;
2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1)熱量損耗及壓力降越小越好;
2)流程要短;
3)流道截面積要夠大;
4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
5)流道加工時表面粗糙度要低(也不能過于光滑);
6)多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓,但會有縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時,流道要平衡,盡量使塑料同時填滿每一個模穴,以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性;
2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);
3)無法自然平衡時,采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下,減小流道體積(長度或截面積大?。?,以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。
6.冷料的考慮
在流道系統(tǒng)上設(shè)計適當(dāng)?shù)睦淞暇–oldSlugWell)、溢料槽,以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)。
7.排氣的考慮
應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴,并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質(zhì)的考慮
1)避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
2)流道系統(tǒng)流程較長或是多點(diǎn)進(jìn)澆(MultipleGating)時,由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止;
3)產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好,去除修整澆口方便,澆口痕(GateMark)無損于塑件外觀以及應(yīng)用。
9.生產(chǎn)效率的考慮
盡可能減少所需的后加工,使成形周期縮短,提高生產(chǎn)效率。
10.頂出點(diǎn)的考慮
需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢?,以避免成形品脫模變形?/p>
11.使用塑料的考慮
黏度較高或L/t比較短的塑料,避免使用過長或過小尺寸的流道。
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