本篇文章給大家談?wù)剏s8和yg8有什么區(qū)別，以及ys8和yw2對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

車刀YG8,YT15,YW1的區(qū)別？

牌號(hào)相當(dāng)于ISO分組代號(hào)密度gcm3抗彎強(qiáng)度MPa硬度HRA用途YT15YT05P1011.312.6130012609192.5適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用中等進(jìn)給量和較高的切削速度。YC201YT14YS25P2011.7911.413.014001400178091.890.590.5適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用中等進(jìn)給量，YS25專用于鋼、鑄鋼的銑削加工。YT5P3012.8157089.5適用于鋼、鑄鋼的重切削加工，在作業(yè)條件不好的中、低速度大進(jìn)給量粗加工。YC45P4012.75225090適用于鋼、鑄鋼的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面銑削。YS8M0513.9172092.5適用于鐵基、鎳基高溫合金、度強(qiáng)度鋼的精加工，亦適用于冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。YW3YW1M1012.913139012909291.5適用于不銹鋼、普通合金鋼的精加工和半精加工。YN201YS2TYW2M2013.914.412.916001960146093.091.590.5適用于不銹鋼、低合金鋼的半精加工。YM30M3014.5200091.5適用于耐熱合金粗加工。YG3XYG3K0515.115.01300130091.590.5適用于鑄鐵、有色金屬的精加工。YM201YG6XK1013.914.81600156093.091.0適用于鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工、亦可用于錳鋼、淬火鋼加工。YD201YG6YG8K2014.8914.914.618001670184091.089.589適用于鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工、亦可作鑄鐵、低合金鋼銑削加工。

YS8跟YG15有什么區(qū)別？

YG15車刀和YG8車刀主要的區(qū)別就在于制造車刀的材料不同，因此性能不同。

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結(jié)合方式主要有整體式、焊接式、機(jī)械夾固式和焊接-機(jī)械夾固式。

機(jī)械夾固式車刀可以避免硬質(zhì)合金刀片在高溫焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，并且刀柄可多次使用。機(jī)械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)械夾固式車刀。刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，而且停車換刀時(shí)間短，因此取得了迅速發(fā)展。

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等組成。車刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。負(fù)前角的平面型適用于加工高強(qiáng)度鋼和粗切鑄鋼件的硬質(zhì)合金車刀。

帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負(fù)倒棱以提高切削刃強(qiáng)度，適用于加工鑄鐵和一般鋼件的硬質(zhì)合金車刀。對(duì)于要求斷屑的車刀，可用帶負(fù)倒棱的圓弧面型，或在平面型的前面上磨出斷屑臺(tái)。

半精車削不銹鋼，用YG8不耐磨，用YS8是否可以？

YG8:適于鑄鐵的粗精加工也適應(yīng)不銹鋼的粗加工，YS8適合夕鋼片鋁合金和高硅鋁粉合金加工及淬火材料加工，加工不銹鋼也可以但最好用W1,W2,鎢鈷鉭鈮硬質(zhì)合金車刀好使。YW是鎢鈦鉭（鈮）鈷類的硬質(zhì)合金刀具。YW1的抗彎強(qiáng)度1.17GPa，硬度HRA91.5，一般用作不銹鋼，高強(qiáng)度鋼與鑄鐵的半精加工和精加工。YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強(qiáng)度高（約1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，一般用作不銹鋼，高強(qiáng)度鋼與鑄鐵的粗加工和半精加工

銑刀片YT5 YT14刀片與YG8 .YW2刀片 有什么不同及用途

一、銑刀片YT5、YT14、YG8 、YW2刀片區(qū)別如下：

1、強(qiáng)度不同

YT5在YT類合金中，強(qiáng)度最高，搞沖擊和抗振動(dòng)性能最高，切削過程中不易崩刃；YT14 使用強(qiáng)度較高，抗震動(dòng)性能較好，稍微比YT5差；YG8使用強(qiáng)度較高，依次強(qiáng)度遞減；YW2強(qiáng)度再次提升，可以抗巨大沖擊。

2、耐磨性不同

YT5耐磨性差，因此常用于粗加工；YT14耐磨性比YT5強(qiáng)，切削速度較快，在耐磨性方面性能較好；YG8耐磨性較差，加工時(shí)切削速度較慢；YW2耐磨性較差。

3、硬度不同

強(qiáng)度較好的即耐沖擊性較好的硬度均不高，所以YT5和YW2的硬度均不高，加工時(shí)要注意材料的硬度不能過硬，剩余兩種硬度較高。

二、應(yīng)用范圍：

YT5用途：用于炭鋼及合金鋼，用于粗車，粗刨，粗銑，鉆孔等用途；

YT14用途：用于炭鋼及合金鋼，用于粗車，粗刨，粗銑，鉆孔等用途；

YG8用途：用于鑄鐵，有色金屬及非合金材料加工，車，刨，銑，鉆等用途；

YW2用途：適用于耐熱鋼，高猛鋼，不耐鋼，合金鋼，及難加工材料，也適用于普通鋼及鑄鐵粗，半精加工。

擴(kuò)展資料：

銑刀的分類：

1、圓柱形銑刀

用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。

2、面銑刀

又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

3、立銑刀

用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

4、三面刃銑刀

用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

5、角度銑刀

用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

參考資料來源：

百度百科-銑刀

百度百科-硬質(zhì)合金

ys8刀頭與yt726刀頭是同一種刀具么?

兩種刀頭不是同一種刀具。

YS8(M05)硬度≥92.5

適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強(qiáng)度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工

密度13.9-14.2g/cm3，抗彎強(qiáng)度1620N/mm2

YT726 硬度≥93 紅硬性高，耐磨性好。

適于冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

密度14.2g/cm3 ， 抗彎強(qiáng)度≥1700N/mm2

硬質(zhì)合金焊接刀具主要是車削用途為主，常用的硬質(zhì)合金焊接刀片牌號(hào)主要有：YG3、YG3X、YG6、YG6A、YG6X、YG8、YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YW3、YT05、YS8等

硬質(zhì)合金刀具根據(jù)其切削不同材料又分三種牌號(hào)YT(又稱鎢鈷鈦類)、YG(又稱鎢鈷類)、YW(又稱萬(wàn)能刀片)。

YT牌號(hào)合金刀片適宜切削各種剛件、銅。但不能切削不銹鋼、鋁、鋁合金，也不宜切削鑄鐵。

1、YG是鎢鈷合金類，以YG6來說一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續(xù)切削時(shí)的粗車，間斷切削時(shí)的半精車和精車等

2、YW是鎢鈦鉭鈷合金類，以YW1來說一般適合加工耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工的鋼材，普通鋼，和鑄鐵。YW2比YW1強(qiáng)度更強(qiáng)能承受較大的載荷！

3、YT是鎢鈦鈷合金類，以YT5來說適用于碳素鋼及合金鋼不平整斷面于間斷切削時(shí)的粗車，粗刨，半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔！

擴(kuò)展資料：

ys8和yt726是兩種常見的刀頭材料。常見的合金刀頭還有：

YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時(shí)的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴(kuò)，擴(kuò)孔。

YG8N(K20K30)硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。

YW1(M10)硬度≥91.5適于耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.

YW2(M20)硬度≥90.5適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材、鑄鐵的加工。

YW3(M10M20)硬度≥92用于不銹鋼、合金鋼、高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強(qiáng)度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YS30(P30)硬度≥90.5適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

YD05（K01）硬度≥93專用于加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴涂合金材料。

YD15(K10K20)硬度≥91.0適于精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適于加工各類鑄件。

YD101 適于鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質(zhì)材料。

YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適于銑削合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼，也適于高錳鋼、不銹鋼的加工。

參考資料：百度百科：合金刀頭

YG15車刀與YG8車刀的區(qū)別～～

YG15車刀和YG8車刀主要的區(qū)別就在于制造車刀的材料不同，因此性能不同：

1、YG15

YG15車刀的材料是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質(zhì)合金，如果不經(jīng)熱處理，合金的內(nèi)、外硬度均勻一致。其力學(xué)特性如下：

合金密度/（g/cm3）：13.9-14.2；

未經(jīng)熱處理硬度（HRA）：87；

合金抗彎強(qiáng)度 （bb/MPa）：2100；

合金抗沖擊韌性 K/（J/cm2）：4；

合金抗彎強(qiáng)度（N/mm2）：≥2250。

2、YG8

YG8是一種鎢鈷類材料，耐磨性良好，使用強(qiáng)度和抗沖擊韌性較好。其力學(xué)性能如下：

合金密度/（g/cm3）：14.5-14.9；

未經(jīng)熱處理硬度（HRA）：89；

合金抗彎強(qiáng)度?（bb/MPa）：150；

合金沖擊韌性?K/（J/cm2）：2.5。

通過比較可以看出YG15的力學(xué)性能高于YG8，因此可以根據(jù)二者的力學(xué)性能特點(diǎn)再加上切削材料的性能合理選擇車刀，保證車刀材料的硬度和耐磨性大于工件材料即可。

擴(kuò)展資料：

刀具的刃磨方法：

1、人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；

2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)；

3、磨刀時(shí)，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3~8，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車刀離開砂輪時(shí)，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；

4、磨后刀面時(shí)，刀桿尾部向左偏過一個(gè)主偏角的角度；磨副后刀面時(shí)，刀桿尾部向右偏過一個(gè)副偏角的角度；

5、修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車刀的尾部。

參考資料來源：

百度百科-YG15

百度百科-YG8

百度百科-車刀

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