本篇文章給大家談?wù)勪摬牧W(xué)性能檢測，以及鋼材力學(xué)性能檢測規(guī)范對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

鋼材的主要力學(xué)性能指標(biāo)有哪些？測試方法？

力學(xué)性能是鋼材最重要的使用性能，包括抗拉性能、塑性、韌性及硬度等。

(1)抗拉性能。表示鋼材抗拉性能的指標(biāo)有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、伸長率、斷面收縮率。

屈服是指鋼材試樣在拉伸過程中，負(fù)荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象。發(fā)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)或屈服極限，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，一般以屈服強(qiáng)度作為設(shè)計依據(jù)。

抗拉強(qiáng)度是指試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大荷載與試樣原橫截面面積之比。

鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6～0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65～0.75，合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84～0.86。

伸長率是指金屬材料在拉伸時，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比；斷面收縮率是指金屬試樣拉斷后，其縮頸處橫截面面積的最大縮減量與原橫截面面積的百分比。伸長率和斷面收縮率越大，鋼材的塑性越好。

(2)冷彎性能。冷彎性能是指鋼材在常溫下抵抗彎曲變形的能力，表示鋼材在惡劣條件下的塑性。鋼材按規(guī)定的彎曲角度a和彎心直徑d彎曲后，通過檢查彎曲處的外面和側(cè)面有無裂紋、起層或斷裂等進(jìn)行評定。

通過冷彎可以揭示鋼材內(nèi)部的應(yīng)力、雜質(zhì)等缺陷，還可用于鋼材焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，能揭示焊件在受彎面的裂紋、雜質(zhì)等缺陷。

(3)沖擊韌性。沖擊韌性是指鋼材抵抗沖擊荷載作用而不破壞的能力。

工程上常用一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來測定材料抵抗沖擊載荷的能力，即測定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊功Ak，單位為焦耳(J)。鋼材的沖擊韌性是衡量鋼材質(zhì)量的一項(xiàng)指標(biāo)，特別對經(jīng)常承受荷載沖擊作用的構(gòu)件，如重量級的吊車梁等，要經(jīng)過沖擊韌性的鑒定。沖擊韌性越大，表明鋼材的沖擊韌性越好。

(4)硬度。硬度是指金屬抵抗硬物體壓人其表面的能力，硬度不是一個單純的物理量，而是反映彈性、強(qiáng)度、塑性等的一個綜合性能指標(biāo)。

硬度的表示方法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度。最常用表示方法為布氏硬度，是用一定直徑的球體（鋼球或硬質(zhì)合金球），以相應(yīng)的試驗(yàn)力壓人試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，卸除試驗(yàn)力，測表面壓痕直徑計算其硬度值。

(5)疲勞破壞。鋼材在交變應(yīng)力作用下，應(yīng)力在遠(yuǎn)低于靜荷載抗拉強(qiáng)度的情況下突然破壞，甚至在低于靜荷載屈服強(qiáng)度時即發(fā)生破壞，這種破壞稱為疲勞破壞。鋼材疲勞破壞的應(yīng)力指標(biāo)用疲勞強(qiáng)度（或稱疲勞極限）來表示，它是指試件在交變應(yīng)力的作用下，不發(fā)生疲勞破壞的最大應(yīng)力值。一般把鋼材承受交變荷載1107周次時不發(fā)生破壞所能承受的最大應(yīng)力作為疲勞強(qiáng)度。設(shè)計承受交變荷載且需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)了解所用鋼材的疲勞強(qiáng)度。

鋼材有哪些主要力學(xué)性能?試述它們的定義及測定方法。

鋼材的力學(xué)性能主要有：抗拉性能、沖擊韌性、硬度和耐疲勞性。

鋼材抗拉性能采用拉伸試驗(yàn)測定。建筑用鋼的強(qiáng)度指標(biāo)，通常用屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度表示。

沖擊韌性指標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)試件的彎曲沖擊韌性試驗(yàn)確定的。

測定硬度的方法有布氏法和洛氏法，較常用的方法是布氏法，其硬度指標(biāo)為布氏硬度值（HB）。

鋼材的力學(xué)檢測都有哪些項(xiàng)目可以做？請專業(yè)的檢測技術(shù)人員回答下，謝謝~~~

鋼材類金屬的力學(xué)性能檢測主要有以下幾點(diǎn)：強(qiáng)度和塑性檢測：拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、摩擦和磨耗性能（摩擦系數(shù)、磨耗）、蠕變性能、動態(tài)力學(xué)性能；硬度檢測：耐撕裂性能（撕裂強(qiáng)度）、剪切性能（剪切強(qiáng)度）；沖擊韌度檢測：沖擊性能（缺口沖擊強(qiáng)度、無缺口沖擊強(qiáng)度）、壓縮性能；疲勞強(qiáng)度檢測：疲勞強(qiáng)度（斷裂），科標(biāo)檢測專業(yè)從事金屬檢測，各項(xiàng)力學(xué)性能檢測，結(jié)果精準(zhǔn)，出具報告。

鋼材的拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)是檢測鋼材在簡單效率狀態(tài)下的力學(xué)性能？

鋼材的拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)是檢測鋼材在受力狀態(tài)下的力學(xué)性能，

拉伸試驗(yàn)組要測定的是鋼材的塑性指標(biāo)和韌性指標(biāo)，

重點(diǎn)是鋼材在受到拉力時發(fā)生變形時的強(qiáng)度值和發(fā)生斷裂的最大值，

冷彎試驗(yàn)是測定試樣外層材料不產(chǎn)生裂紋時的最小彎曲半徑Rmin，

作為彎曲成形性能指標(biāo)，

最小相對彎曲半徑越小，

彎曲成形性能越好

鋼材所有力學(xué)性能檢測方法的依據(jù)

鋼材原材料拉伸、冷彎力學(xué)性能檢測技術(shù)

一、檢測依據(jù)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006

《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228-2002 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-1999 二、技術(shù)要求 1. 拉伸試驗(yàn) 1）原理

試驗(yàn)系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，側(cè)定材料的屈服強(qiáng)度R e （MPa ）、抗拉強(qiáng)度R m （MPa ）、 伸長率A （%）。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在室溫10℃～35℃范圍內(nèi)進(jìn)行。對溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃ 士5℃。

伸長率A ：原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距(L 0)之比的百分率。 應(yīng)力：試驗(yàn)期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積(S 0)之商。

屈服強(qiáng)度R e ：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn).應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。 抗拉強(qiáng)度R m ：相應(yīng)最大力(F m ) 的應(yīng)力。 極限強(qiáng)度 ultimate strength

物體在外力作用下發(fā)生破壞時出現(xiàn)的最大應(yīng)力，也可稱為破壞強(qiáng)度或破壞應(yīng)力。一般用標(biāo)稱應(yīng)力來表示。根據(jù)應(yīng)力種類的不同，可分為拉伸強(qiáng)度(t)、壓縮強(qiáng)度(c)、剪切強(qiáng)度(s)等。 2）制樣

試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗(yàn)的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。通常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經(jīng)機(jī)加工制成試樣。但具有恒定橫截面的產(chǎn)品(型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄造非鐵合金)可以不經(jīng)機(jī)加工而進(jìn)行試驗(yàn)。矩形橫截面試樣，推薦其寬厚比不超過8:1。

試樣原始標(biāo)距與原始橫截面積有00S k L 關(guān)系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數(shù)k 的值為5.65。原始標(biāo)距應(yīng)不小于15mm 。當(dāng)試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)k 為5.65 的值不能符合這一最小標(biāo)距要求時，可以采用較高的值〔優(yōu)先采用11.3 的值)或采用非比例試樣。非比例試樣其原始標(biāo)距(L 0)與其原始橫截面積（S 0）無關(guān)。

衡量鋼材力學(xué)性能的四大指標(biāo)是什么

鋼材常見的力學(xué)性能通俗解釋歸為四項(xiàng)，即：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性。

1.屈服點(diǎn)(s)

鋼材或試樣在拉伸時，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)s =Ps/Fo(MPa)

2.屈服強(qiáng)度(0.2)

有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的0.2%)時的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度0.2。

3.抗拉強(qiáng)度(b)

材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度b= Pb/Fo(MPa)。

4.伸長率(s)

材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

5.屈強(qiáng)比(s/b)

鋼材的屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。

6.硬度

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

拓展資料：

材料的力學(xué)性能是指材料在不同環(huán)境（溫度、介質(zhì)、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應(yīng)力等）時所表現(xiàn)出的力學(xué)特征 。

一般來說金屬的力學(xué)性能分為十種：

1.脆性 脆性是指材料在損壞之前沒有發(fā)生塑性變形的一種特性。它與韌性和塑性相反。脆性材料沒有屈服點(diǎn)，有斷裂強(qiáng)度和極限強(qiáng)度，并且二者幾乎一樣。鑄鐵、陶瓷、混凝土及石頭都是脆性材料。與其他許多工程材料相比，脆性材料在拉伸方面的性能較弱，對脆性材料通常采用壓縮試驗(yàn)進(jìn)行評定。

2.強(qiáng)度：金屬材料在靜載荷作用下抵抗永久變形或斷裂的能力.同時，它也可以定義為比例極限、屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度或極限強(qiáng)度。沒有一個確切的單一參數(shù)能夠準(zhǔn)確定義這個特性。因?yàn)榻饘俚男袨殡S著應(yīng)力種類的變化和它應(yīng)用形式的變化而變化。強(qiáng)度是一個很常用的術(shù)語。

3.塑性：金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力.塑性變形發(fā)生在金屬材料承受的應(yīng)力超過彈性極限并且載荷去除之后，此時材料保留了一部分或全部載荷時的變形.

4.硬度：金屬材料表面抵抗比他更硬的物體壓入的能力

5.韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷而不被破壞的能力. 韌性是指金屬材料在拉應(yīng)力的作用下，在發(fā)生斷裂前有一定塑性變形的特性。金、鋁、銅是韌性材料，它們很容易被拉成導(dǎo)線。

6.疲勞強(qiáng)度：材料零件和結(jié)構(gòu)零件對疲勞破壞的抗力

7.彈性 彈性是指金屬材料在外力消失時，能使材料恢復(fù)原先尺寸的一種特性。鋼材在到達(dá)彈性極限前是彈性的。

8.延展性 延展性是指材料在拉應(yīng)力或壓應(yīng)力的作用下，材料斷裂前承受一定塑性變形的特性。塑性材料一般使用軋制和鍛造工藝。鋼材既是塑性的也是具有延展性的。

9. 剛性 剛性是金屬材料承受較高應(yīng)力而沒有發(fā)生很大應(yīng)變的特性。剛性的大小通過測量材料的彈性模量E來評價。

10.屈服點(diǎn)或屈服應(yīng)力 屈服點(diǎn)或屈服應(yīng)力是金屬的應(yīng)力水平，用MPa度量。在屈服點(diǎn)以上，當(dāng)外來載荷撤除后，金屬的變形仍然存在，金屬材料發(fā)生了塑性變形。

參考資料：百度百科詞條 力學(xué)性能

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