100C6軸承鋼

　　100C6軸承鋼概述：

　　100C6是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。鋼的熱加工性好，球化退火后有良好的可切削性。該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。100C6軸承鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。

　　100C6軸承鋼化學成分/元素含量（%）：

　　C：0.95-1.10

　　Mn：0.20-0.40

　　Si：0.15-0.35

　　S：≤0.020

　　P：≤0.025

　　Cr：1.35-1.60

　　Ni：≤0.30

　　Cu：≤0.30

　　100C6軸承鋼用途：

　　用于制作各種軸承套圈和滾動體，例如：制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械，以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

　　100C6軸承鋼熱處理：

　　其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　熱處理工藝參數：

　　1、普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207；

　　2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229；

　　3、正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390；

　　4、高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285；

　　5、淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66；

　　6、低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66；

　　7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67。

　　100C6軸承鋼生產制造方法：

　　對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

　　100C6軸承鋼特性：

　　綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；

　　淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強度高；

　　100C6鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量最多的牌號，被世界廣泛采用；

　　具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性；

　　用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件。