100CrMn6軸承鋼

　　100CrMn6軸承鋼概述：

　　100CrMn6耐磨性和淬透性比100Cr6更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

　　100CrMn6軸承鋼化學成分/元素含量（%）：

　　C：0.90-1.05

　　Mn：1.00-1.20

　　Si：0.50-0.70

　　S：≤0.025

　　P：≤0.030

　　Cr：1.40-1.65

　　Ni：≤0.30

　　Cu：≤0.30

　　100CrMn6軸承鋼用途：

　　用于制作各種軸承套圈和滾動體，例如：制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械，以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

　　100CrMn6軸承鋼鍛造工藝：

　?。ㄒ唬┹S承鋼鍛造溫度：

　?。?）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。

　?。?）鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。

　?。?）溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區（大于1250）。應盡量避免進入熱脆區（800~~950度）。

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　?。?）鍛后————預先熱處理（球化退火）————最終熱處理（淬火+低溫回火）。

　?。?）球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。球化退火過程：加熱到750~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

　?。?）各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

　　鋼號淬火溫度及淬火介質低溫回火硬度HRC

　　100CrMn6800~840油150~~66

　?。ㄈ┐慊鸺按慊鸾橘|：

　?。?）淬火顏色（經驗）白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

　?。?）淬火介質

　　A、水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。

　　B、鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應范圍小。

　　C油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等?？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~80度，最高不超過100~120度。

　　100CrMn6軸承鋼生產制造方法：

　　對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

　　100CrMn6軸承鋼特性：

　　綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；

　　淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強度高；

　　熱加工性能好，含有較多的合金元素；

　　具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性；

　　用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件。

　　100CrMn6在100Cr6鋼基礎上，適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性也比100Cr6好。