GCr15SiMo軸承鋼

　　GCr15SiMo軸承鋼概述：

　　GCr15SiMo是一種合金含量較多的軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr15，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，均勻的組織，良好的耐磨性，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。此外也可用作承受大負荷，要求高耐磨性，高彈性極限，高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。

　　GCr15SiMo軸承鋼化學成分/元素含量（%）：

　　C：0.95-1.05

　　Mn：0.20-0.40

　　Si：0.65-0.85

　　S：≤0.020

　　P：≤0.027

　　Cr：1.40-1.70

　　Mo：0.30-0.40

　　Ni：≤0.30

　　Cu：≤0.25

　　GCr15SiMo軸承鋼用途：

　　用于制作各種軸承套圈和滾動體，例如：制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械，以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

　　GCr15SiMo軸承鋼熱處理：

　　其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　熱處理工藝參數：

　　1、普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207；

　　2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229；

　　3、正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390；

　　4、高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285；

　　5、淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66；

　　6、低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66；

　　7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67。

　　GCr15SiMo軸承鋼生產制造方法：

　　對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

　　GCr15SiMo軸承鋼特性：

　　綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；

　　淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強度高；

　　熱加工性能好，含有較多的合金元素；

　　具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性；

　　用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件。

　　GCr15SiMo在GCr15鋼基礎上，適當提高Si、Mo含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性也比GCr15好；