G軸承鋼

　　G軸承鋼概述：

　　G是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于G，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。經過電渣重熔的一種精密專用軸承鋼。具有高純度、高密度，碳化物均勻性好的特點，疲勞性能優于普通軸承鋼。適宜制造軍用軸承產品，專用軸承、航空發動機軸承、精密儀表、精密主軸軸承等。

　　G軸承鋼化學成分/元素含量（%）：

　　C：0.98-1.10

　　Mn：0.25-0.45

　　Si：0.15-0.35

　　S：≤0.025

　　P：≤0.025

　　Cr：0.90-1.15

　　G軸承鋼用途：

　　用于制作各種軸承套圈和滾動體，例如：制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械，以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

　　G軸承鋼生產制造方法：

　　對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

　　G軸承鋼特性：

　　綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；

　　淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強度高；

　　熱加工性能好，含有較少的合金元素；

　　具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性；

　　用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件。

　　G軸承鋼熱處理：

　　其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　熱處理工藝參數：

　　1、普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207；

　　2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229；

　　3、正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390；

　　4、高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285；

　　5、淬火：860度加熱，油淬——HRC61-65；

　　6、低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC60-65；

　　7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈66。