今天給各位分享k80c是什么材料的知識，其中也會對c80m是什么材料進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

k字母開頭的是什么金屬材料呀

1，如果是從切削加工角度分為：k，M，N，P，S五大類。

K是指鑄鐵類材料。刀片盒子一般都標有，來說明針對什么類型的金屬用刀具，我百度空間里有更多這類的資料。

2，如果單說K字母開頭的金屬材料是說的金屬材質(zhì)牌號的的話可能是一種國外的牌號。就好像國內(nèi)的表示灰鐵用HT200，HT250來表示一樣。

不銹鋼中K料是什么？

K料并不是不銹鋼中的，而是高溫材料中的一個材料系列，稱為K料是一種通俗的說法。通常人們所說的K 料屬于鎳基高溫合金。

高溫合金指在650C以上溫度下具有一定力學性能和抗氧化、耐腐蝕性能的合金。目前常是鎳基、鐵基、鈷基高溫合金的統(tǒng)稱。

K料系列有很多種：K1、K2、K3、..........K18、K18B、K19、K20........

我記得我搞冶煉的時候師傅教我的K料是其中的K18，含73%左右的鎳。

有什么不夠的您再補充吧

k字母開頭的是什么金屬材料呀？

k字母開頭的是鑄造高溫合金

鑄造高溫合金因成分中活性元素較多，對雜質(zhì)含量要求嚴格，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應爐內(nèi)熔煉并鑄造成母合金錠，然后再在真空感應爐內(nèi)將母合金錠重熔并澆注成鑄件[4]。最初的高溫合金母合金錠的質(zhì)量對高溫合金鑄件的質(zhì)量有很大影響，使用質(zhì)量很差的母合金錠是不能生產(chǎn)出可靠的鑄件的。因此，從60年代以來，國內(nèi)先后建立多種真空感應熔煉設(shè)備，引進了先進的IS65V8型真空感應爐，研制了一整套較先進的母合金熔煉工藝和凈化技術(shù)，為高性能鑄造高溫合金和先進葉片的研制提供了極其重要的保證。目前，在母合金熔煉中，采用高溫、高真空加攪拌以及過濾凈化措施，已經(jīng)能煉出純凈度較高的合金。

同時，又隨著熔模精密鑄造技術(shù)的成熟發(fā)展，鑄造高溫合金取得長遠發(fā)展。熔模精密鑄造是一種近凈成形工藝，其鑄件精密、復雜，接近于零件的最后的形狀，可不經(jīng)加工直接使用或經(jīng)很少加工后使用[8]。熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面加工量，節(jié)省加工時間和道具材料的消耗。同時，其能鑄造處形狀復雜的鑄件，也能鑄造處壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件，以代替由幾個零件焊接或裝配而成的部件。

定向凝固和單晶葉片的應用是國內(nèi)外先進發(fā)動機的重要標志。因此，從60年代中期起，我國開始研究定向凝固技術(shù)。所謂定向凝固，就是控制合金凝固過程，使其沿一定方向生產(chǎn)，最終的組織沒有橫向晶界，進而具有優(yōu)異的力學性能。以航材院為代表，從改裝設(shè)備到引進設(shè)備，研制成功功率降低法和鑄型移動法定向技術(shù)。80年代初期的研究又成功地發(fā)展完善了具有我國特色的單晶葉片定向凝固技術(shù)。

作為鑄造高溫合金的前沿方向——單晶高溫合金一直是研究的熱點。由于沒有晶界存在，因此其性能優(yōu)異，能夠承受更高的溫度和更苛刻的環(huán)境。國內(nèi)在單晶方面，發(fā)展了一種與國外同類技術(shù)有所不同的雙取向控制法，為此，設(shè)計出了一種特殊的螺旋選晶器，取得了良好的效果。

鑄造高溫合金的主要應用

由于鑄造高溫合金具備了良好的綜合性能，通常用作航空發(fā)動機、航天發(fā)動機以及工業(yè)燃氣輪機的各種高溫零部件，是國防和經(jīng)濟建設(shè)中不可缺少的重要材料。目前，鑄造高溫合金產(chǎn)品主要包括高溫合金母合金、先進的發(fā)動機部件和燃氣輪機（煙氣輪機）葉片等高溫合金精密鑄件產(chǎn)品。

航空航天用高溫合金

在航空航天方面，鑄造高溫合金主要應用于航空發(fā)動機、火箭發(fā)動機的熱端關(guān)鍵部件，如渦輪葉片、導向葉片、燃燒室及整體鑄造導向器和整體渦輪等。

導向葉片用材料：K32、K14、K38、K3、K5、K17、DK5、DK3、K19、K002、K20等。

渦輪工作葉片用材料：包括K17、K19等。

k料是什么塑料

【】丁苯透明抗沖樹脂（K-樹脂）

丁苯透明抗沖樹脂，又稱K-Resin（K-樹脂）。丁苯透明抗沖樹脂是以苯乙烯、丁二烯為單體，以烷基鋰為引發(fā)劑，采用陰離子溶液聚合技術(shù)合成的一種嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強，加工性能優(yōu)異、無毒性，它廣泛用于冰箱制造、電器儀表盤與其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）摻混改性等領(lǐng)域，可采用一系列地傳統(tǒng)加工技術(shù)對K-樹脂進行開發(fā)應用。

一、K樹脂簡介：

苯乙烯一丁二烯共聚物（SBC）是透明族樹脂。K-樹脂共聚物是由菲利普斯化工科研人員合成并且在七十年代早期投放市場自那以后，獨特地兼有光耀、透明性和耐沖擊強度的K-樹脂共聚物得到越來越多的開發(fā)，市場得到穩(wěn)定地擴大。

可采用一系列地傳統(tǒng)加工技術(shù)對K-樹脂進行開發(fā)應用。純的K-樹脂或者摻混了通用性聚苯乙烯的K-樹脂可通過擠出成型制成片材，并且在普通的設(shè)備上高產(chǎn)量的進行熱成型。除了能告訴生產(chǎn)之外，從經(jīng)濟上看，K-樹脂能為人所接受，可用于制成不容易破碎的透明飲料杯，蓋子和其他包裝材料。同樣，K-樹脂作為注塑成型的加工性能好，循環(huán)時間合理，設(shè)計靈活。注塑成型的透明的長命合頁式盒子利用K-樹脂特性的一個例子。K-樹脂通過狹窄的合頁鉸鏈膜腔注入后，仍具有充分的韌性以確保鉸鏈的壽命。對于中空吹塑成型來說，K-樹脂可在大部分的傳統(tǒng)設(shè)備上加工，而不必對設(shè)備做昂貴的改動，例如不需要采用特殊的模具，不同的螺釘或加設(shè)干燥便能模塑成型結(jié)晶透明的瓶。K-樹脂可采用中空吹塑成型制成的各種尺寸和形狀的產(chǎn)品，從小藥丸瓶，醫(yī)用引流裝置，到高身的陳列展示美工。不必改動注壞吹塑成型設(shè)備，也可制成高抗衡強度的玻璃樣透明瓶。另外，K-樹脂也可制造有剛性的、高光澤的透明標簽包裝用膜。如果能避免極端的加工和粉碎回收利用，聚合物可反覆多次回收利用，在性能上和加工能上僅有極微小的變化。

與其它透明聚合物想比較，K-樹脂共聚物的特點是密度低，從經(jīng)濟角度上看更有吸引力。K-樹脂的得率比非苯乙烯類的透明樹脂高20~30%，并且符合美國食品藥品管理員FDA 21 CFR 177 1640條*和歐洲EEC指引90/128/EEC之所以修訂條*的規(guī)定，用作食品的包裝。K-樹脂在醫(yī)用市場中也占有很大的比例，適合當作USP V1-50材料使用，可以采用環(huán)氧乙烷氣體或紫外射線消毒。

目前世界上丁苯透明抗沖樹脂（菲利普斯產(chǎn)品名為K樹脂）的總產(chǎn)量為150kt，1999年世界需求量估計為240kt。

插頭k80a和k80c有什么區(qū)別

這幾個尺碼的上胸圍不一樣。80A和80B，80C，80D下胸圍都是80厘米，也就是英制尺碼的36碼，因為罩杯不一樣

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