本篇文章給大家談談c153是什么材質，以及C1055是什么材質對應的知識點，希望對各位有所幫助。

國標、美標、德標金屬材質對照表

如圖所示：

美國制之優(yōu)質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業(yè)。耐蝕性及耐恴能力極優(yōu)。韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優(yōu)質廠制刀具。含碳量約1%(440系分A，B，C，及F級，C級及F級含碳量最高，而A級刖刖較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發(fā)出來后，這種處理加強了鋼材的堅韌度。在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快；但它比任何碳鋼都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨帶。

擴展資料：

有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等，有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數小。

特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等。

參考資料來源：百度百科-金屬材料

參考資料來源：百度百科-金屬材料牌號對照手冊

斷橋鋁門窗玻璃上的三CA125204是什么意思？

斷橋鋁窗戶玻璃上的3C標志是鋼化玻璃的標志。A125204一般標識的是生產廠家。

一.鋼化玻璃是怎么做出來的？

1.將普通玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點的700度左右

2.進行快速均勻的冷卻（通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右?？傊鶕ＡШ穸炔煌?，選擇加熱降溫的時間也不同）。

二.鋼化玻璃的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1.安全性：當玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害。

2.高強度：同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3～5倍，抗彎強度是普通玻璃的3～5倍。

3.熱穩(wěn)定性：鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化。

缺點：

1.鋼化玻璃并不能提高門窗的隔音性能，只是從安全方面考慮，一旦破碎不會傷人，不過要注意的是鋼化玻璃最怕尖銳物體的撞擊。

2.鋼化后的玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

3.鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

三.門窗制作中什么時候用到鋼化玻璃？

鋼化玻璃屬于安全玻璃，在門窗設計中主要用于落地窗的底部及區(qū)域玻璃面積超過1.5平米的大面積玻璃的使用中，保證安全，破碎不傷人。通常1平米以上的玻璃都建議進行鋼化。

內容選自《 日祥鋼化玻璃 》

請問A743 等級CA-15是什么材質？水泵的葉輪用

CA-15屬于美標馬氏體不銹鋼鑄件，執(zhí)行標準：ASTM A743/A743M-2018

CA-15淬透性好它具有較高的硬度，韌性，較好的耐腐性，熱強性和冷變形性能，減震性也很好。要求高溫或低溫回火，但應避免在370-560℃之間進行回火處理。CA-15具有良好的耐蝕性、機械加工性，主要用于發(fā)電站渦輪和國內一些泵廠用在首級葉輪，是很好的抗汽蝕材料。

CA-15化學成分如下圖：

美標閥門的A217 Gr CA 15是什么材料

ASTM A217/217M-2014高溫承壓件馬氏體不銹鋼，如下圖：

CA15屬于美標鑄造馬氏體鋼，執(zhí)行標準：ASTM A217/217M-2014

CA15具有較高的強度、韌性，良好的耐蝕性和機加工性能。主要用于要求較高韌性、一定的不銹性并承受沖擊載荷的零部件，如刃具、葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解抗硫腐蝕設備等，也可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質的設備和部件.

CA15化學成分如下圖：

有哪位高人知道不銹鋼牌號與材質對照表是怎樣的??

銹鋼的物理性能（一）

一、 一般物理性能

和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導熱系數和線膨脹系數等熱力學性能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數等力學性能。這些性能一般都被認為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相比導熱系數低、電阻大，而線膨脹系數和導磁率等性能則依不銹鋼本身的結晶結構而異。

表4—1~表4—5中列出馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼和雙相不銹鋼主要牌號的物理性能。如密度、熔點、比熱容、導熱系數、線膨脹系數、電阻率、磁導率和縱向彈性系數等參數。

二、 物理性能與溫度的相關性

（1）比熱容

隨著溫度的變化比熱容會發(fā)生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發(fā)生相變或沉淀，那麼比熱容將發(fā)生顯著的變化。

（2）導熱系數

在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在10~30W/（m?℃）范圍內，隨著溫度的提高導熱系數有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導熱系數由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12M2、2 Cr 25Ni20。500℃時導熱系數由大至小的順序為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12M2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。

（3）線膨脹系數

在100-900℃ 范圍內，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數基本在106~130*106℃1，且隨著溫度的升高呈增加的趨勢。對于沉淀硬化型不銹鋼，線膨脹系數的大小時效處理溫度來決定。

（4）電阻率

在0~900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*106~130*106?m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢。當作為發(fā)熱材料時，應選用電阻率低的材料。

（5）磁導率

奧氏體型不銹鋼的磁導率極小，因此也被稱為非磁性材料。具有穩(wěn)定奧氏體型組織的鋼，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使對其進行大于80%的大變形量加工也不會帶磁性。另外高

不銹鋼的物理性能（二）

碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會發(fā)生相相變，因此保持非磁性。在居里點以上的高溫下，即使是強磁材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩(wěn)定奧氏體組織，因而在進行大壓下量冷加工或進行低溫加工時會發(fā)生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導率也會提高。

（6）彈性模量

室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193 kN/mm2，略低于碳素結構鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛性）則顯著下降。縱向彈性模量將對加工硬化和組織集合產生影響。

（7）密度

含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和含錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大，在高溫下由于品格間距的加大密度變小。

三、 低溫下的物理性能

（1）導熱系數

各類不銹鋼在極低溫度下的導熱系數的大小略有差異，但總的來說是室溫下導熱系數的1/50左右。在低溫下隨著磁通（磁通密度）的增加導熱系數增加。

（2）比熱容

在極低溫度下，各種不銹鋼的比熱容有一些差異。比熱容受溫度的影響很大，在4k時的比熱容可減小至室溫下比熱容的1/100以下。

（3）熱膨脹性

對于奧氏體型不銹鋼，在80k以下收縮率（相對于273K）的大小略有差異。鎳的含量對收縮率有一定的影響。

（4）電阻率

在極低溫度下各牌號間電阻率大小的差異加大。合金元素對電阻率的大小有較大的影響。

（5）磁性

在低溫下，奧氏體型不銹鋼隨材質的不同其質量磁化率對負荷磁場的影響有差異。不同的合金元素含量也有差異。

不同牌號的磁導率沒有什么差異。

（6）彈性模量

在低溫下，有磁性轉變的奧氏體型不銹鋼其泊松比相應地產生極值。

不銹鋼的耐腐蝕性能（一）

不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐蝕。氧化性的環(huán)境可以強化這種膜，而還原性環(huán)境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。

（1） 在各種環(huán)境中的耐腐蝕性能

①大氣腐蝕

不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才是重要的。

農村環(huán)境 1Cr13、1 Cr 17和奧氏體型不銹鋼可以適應各種用途，其外觀上不會有顯著的改變。因此，在農村暴露使用的不銹鋼可以根據價格，市場供應情況，力學性能、制作加工性能和外觀來選擇。

工業(yè)環(huán)境 在沒有氯化物污染的工業(yè)環(huán)境中，1Cr17和奧氏體型不銹鋼能長期工作，基本上保持無銹蝕，可能在表面形成污膜，但當將污膜清除后，還保持著原有的光亮外觀。在有氯化物的工業(yè)環(huán)境中，將造成不銹鋼銹蝕。

海洋環(huán)境 1Cr13和1 Cr 17不銹鋼在短時期就會形成薄的銹膜，但不會造成明顯的尺寸上的改變。奧氏體型不銹鋼如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9，當暴露于海洋環(huán)境時，可能出現一些銹蝕。銹蝕通常是淺薄的，可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M02含鉬不銹鋼在海洋環(huán)境中基本上是耐腐蝕的。

除了大氣條件外，還有另外兩個影響不銹鋼耐大氣腐蝕性能的因素，即表面狀態(tài)和制作工藝。精加工級別影響不銹鋼在有氯化物的環(huán)境中的耐腐蝕性能。無光表面（毛面）對腐蝕非常敏感，即正常的工業(yè)精加工表面對銹蝕的敏感性較小。表面精加工級別還影響污物和銹蝕的清除。從高精加工的表面上清除污物和銹蝕物很容易，但從無光的表面上清除則很困難。對于無光表面，如果要保持原有的表面狀態(tài)則需要更經常的清理。

②淡水

淡水可定義為不分酸性、鹽性或微咸，來源于江河、湖泊、池塘或井中的水。

淡水的腐蝕性受水的pH值、氧含量和成垢傾向性的影響。結垢（硬）水，其腐蝕性主要由在金屬表面形成垢的數量和類型來決定。這種垢的形成是存在其中的礦物質和溫度的作用。非結垢（軟）水，這種水一般比硬水的腐蝕性強?？梢酝ㄟ^提高pH值或減少含氧量來降低其腐蝕性。

1Cr13不銹鋼明顯地比碳素鋼耐淡水腐蝕，而且在淡水中使用有極好的特征。這種鋼廣泛用于例如需要高強度和耐腐蝕的船塢和水壩等用途.然而，應當考慮到在某些情況下，1Cr13在淡水中可能對中度點蝕敏感。但是點蝕完全可以用陰極防腐方法來避免。1Cr17和奧氏體型不銹鋼在室溫（環(huán)境溫度）幾乎完全可以耐淡水腐蝕。

不銹鋼的耐腐蝕性能（二）

③酸性水

酸性水是指從礦石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是較強的酸性所以其腐蝕性比自然淡水強得多。由于水對礦石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游離硫酸。此外，這種水含有大量的硫酸鐵，對碳鋼的腐蝕有非常大的作用。

受酸性水作用的碳鋼設備通常很快被腐蝕。用受酸性河水作用的各種材料所做試驗的結果表明，在這種環(huán)境下奧氏體型不銹鋼有較高的耐腐蝕性能。

奧氏體型不銹鋼在淡水和酸性河水中有極好的耐腐蝕性能，特別是其腐蝕膜對熱傳導的阻礙較小。所以在熱交換用途中廣泛使用不銹鋼管。

④鹽性水

鹽性水的腐蝕特點是經常以點蝕的形式出現。對于不銹鋼，在很大程度上是由于鹽性水導致起耐腐蝕作用的鈍化膜局部破壞。這些鋼發(fā)生點蝕的其他原因是附著于不銹鋼設備上的茗荷介和其他海水有機物可形成氧的濃差電池。一旦形成，這些電池非?；钴S，并且造成大量腐蝕和點蝕。在鹽性水高速流動的情況下，例如泵的葉輪，奧氏體型不銹鋼的腐蝕通常是非常小的。

對使用不銹鋼管的冷凝器，需保持水流速大于1.5m/s，以使海水有機物和其他固體在管中集聚得最少。對處理鹽性水的不銹鋼設備的結構，在設計時最好是減少縫隙和使用厚壁部件。

⑤土壤

埋入土壤中的金屬，取決于天氣和其他因素，處在隨時都在變化的復雜的狀態(tài)下。實踐證明，奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17則在很多土壤中要產生點蝕。0 Cr 17Ni12M2不銹鋼在所有土壤的試驗中完全可以耐點蝕。

⑥硝酸

含鉻不小于14%的鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性能。1Cr17不銹鋼已廣泛用于硝酸工廠的加工設備。然而，由于0 Cr 18 Ni 9通常具有較好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不銹鋼。

其他奧氏體型不銹鋼的耐硝酸腐蝕性能與0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不銹鋼通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蝕速率稍高，并且較高的溫度和濃度對其有較大的有害影響。

如果對鋼進行的熱處理不適當，熱硝酸將使奧氏體和鐵素體型不銹鋼產生晶間腐蝕。因此，可用適當的熱處理來預防這種類型的腐蝕，或者使用耐這種類型腐蝕的不銹鋼。

⑦硫酸

標準不銹鋼牌號很少用于硫酸溶液，因為其可使用的范圍很窄。在室溫條件下，0Cr17Ni12Mo2不銹鋼（最耐硫酸腐蝕的標準牌號）在硫酸濃度小于15%，或大于85%時是耐腐蝕性的。然而在較高的濃度范圍，通常使用碳鋼。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般不耐硫酸溶液腐蝕。

如同硝酸的情況一樣，如果對不銹鋼不進行適當的熱處理，硫酸可造成晶間腐蝕。對于焊接后不能進行熱處理的焊接結構，應使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩(wěn)定化的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不銹鋼。

常用金屬材料牌號表示方法（一）

機械零件所用金屬材料多種多樣，為了使生產、管理方便、有序，有關標準對不同金屬材料規(guī)定了它們牌號的表示方法，以示統(tǒng)一和便于采納、使用。現將常用金屬材料牌號表示方法向讀者作一些簡單介紹。

一、 鋼鐵產品牌號表示方法（參照GB/T221—2000）

1、標準的基本概況

GB/T221—2000標準是參照國外鋼鐵產品牌號表示方法和國內鋼鐵產品牌號表示方法變化（如Q345代替16Mn）等情況修訂后，于2000年4月1日發(fā)布，并于2000年11月1日開始實施。

2、主要技術內容變動情況

（1） 由于一些鋼鐵產品牌號有它們專用的標準，故取消了原標準中鐵合金、鑄造合金、高溫合金、精密合金、耐蝕合金和鑄鐵、鑄鋼、粉末材料等牌號表示方法。

（2） 一些新的鋼鐵產品的出現，更加完善了原標準。新標準增加了脫碳低磷粒鐵、含礬生鐵JP2、鑄造耐磨生鐵、保證淬透性鋼、非調質機械結構鋼、塑料模具鋼、取向硅鋼（電訊用）等牌號表示方法。

（3） 對不適應科技發(fā)展和生產不協(xié)調的一些用鋼牌號作了徹底改變和修改。如碳素結構A 3改為Q235，低合金高強結構鋼16Mn改為Q345等。對不銹鋼、耐熱鋼和冷軋硅鋼等的牌號表示方法也做了修改。

（4） 原標準中“鋼鐵產品牌號表示方法舉例”的表3，因不適用于新標準而被刪除。

3、鋼鐵產品牌號表示方法的基本原則

（1） 凡國家標準和行業(yè)標準中鋼鐵產品的牌號均應按GB/T221—2000標準規(guī)定的牌號表示方法編寫。凡不符合規(guī)定編寫的鋼鐵產品牌號，應在標準修訂時予以更改，一些新的鋼鐵產品，其牌號也應按此予以編寫牌號。

（2） 產品牌號的表示，一般采用漢語拼音字母，化學元素和阿拉伯數字相結合的方法來表示。

（3） 采用漢語拼音字母表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產品名稱的漢語拼音中選取第一個字母，當和另一個產品所選用的字母重復時，可改用第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字中的第一個拼音字母。

（4） 暫時沒有可采用的漢字及漢語拼音的，采用符號為英文字母。

4、鋼鐵產品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號（摘錄）

鋼鐵產品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號（略）

5、鋼鐵產品牌號表示方法示例及說明

（1） 生鐵牌號表示方法生鐵牌號采用表1中（略）規(guī)定的符號和阿拉伯數字表示。

①阿拉伯數字表示平均含硅量（以千分之幾計）。例如：含硅量為2.75%~3.25%的鑄造用生鐵，其牌號表示為“Z30”；含硅量為0.85%~1.25%的煉鋼用生鐵，其牌號表示為“L10”。

②含釩生鐵和脫碳低磷粒鐵，阿拉伯數字分別表示釩和碳的平均含量（均以千分之幾計）。例如：含釩量不小于0.40%的含釩生鐵，其牌號表示為“F40”；含碳量為1.20%~1.60%的煉鋼用脫碳低磷粒鐵，其牌號表示為“TL14”。

（2） 碳素結構鋼和低合金高強度結構牌號表示方法以上用鋼通常分為通用鋼和專用鋼兩大類。

常用金屬材料牌號表示方法（二）

①通用結構鋼采用代表屈服點的拼音字母“Q”。屈服點數值（單位為MPa）和表1規(guī)定的質量等級、脫氧方法等符號，按順序組成牌號。例如：碳素結構鋼牌號表示為：Q235AF，Q235BZ；低合金高強度結構鋼牌號表示為：Q345C，Q345D。

碳素結構鋼的牌號組成中，鎮(zhèn)靜鋼符號“Z”和特殊鎮(zhèn)靜鋼符號“TZ”可以省略，例如：質量等級分別為C級和D級的Q235鋼，其牌號表示應為Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略為Q235C和Q235D。

低合金高強度結構鋼有鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，但牌號尾部不加寫表示脫氧方法的符號。

②專用結構鋼一般采用代表鋼屈服點的符號“Q”。屈服點數值和表1中規(guī)定的代表產品用途的符號等表示，例如：壓力容器用鋼牌號表示為“Q345R”；耐侯鋼其牌號表示為：Q340NH。

③根據需要，通用低合金高強度結構鋼的牌號也可以采用兩位阿拉伯數字（以萬分之幾計平均含碳量）和標準的元素符號組成；專用低合金高強度結構鋼內的牌號，除一般組成外，尚應加上寫表1中規(guī)定代表產品用途的符號。

（3）優(yōu)質碳素結構鋼和優(yōu)質碳素彈簧牌號表示方法

優(yōu)質碳素結構鋼采用兩位阿拉伯數字（以萬分之幾計表示平均含碳量）或阿拉伯數字和元素符號、表1中規(guī)定的符號組合成牌號。

①沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，在牌號尾部分別加符號“F”和“b”。例如：平均含碳量為0.08%的沸騰鋼，其牌號表示為“08F”；平均含碳量為0.10%的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號表示為“10b”。

②鎮(zhèn)靜鋼（S、P分別≤0.035%）一般不標符號。例如：平均含碳量為0.45%的鎮(zhèn)靜鋼，其牌號表示為“45”。

③較高含錳量的優(yōu)質碳素結構鋼，在表示平均含碳量的阿拉伯數字后加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.50%，含錳量為0.70%~1.00%的鋼，其牌號表示為“50Mn”。

④高級優(yōu)質碳素結構鋼，（S、P分別≤0.03 %），在牌號后加符號“A”。例如：平均含碳量為0.45%的高級優(yōu)質碳素結構鋼，其牌號表示為“45A”。

⑤特級優(yōu)質碳素結構鋼（S≤0.020%、P≤0.025%），在牌號后加符號“E”。例如：平均含碳量為0.45%的特級優(yōu)質碳素結構鋼，其牌號表示為“45E”。

優(yōu)質碳素彈簧鋼牌號的表示方法與優(yōu)質碳素結構鋼牌號表示方法相同（65、70、85、65Mn鋼在GB/T1222和 GB/T 699兩個標準中同時分別存在）。

（4）合金結構鋼和合金彈簧鋼牌號表示方法

①合金結構鋼牌號采用阿拉伯數字和標準的化學元素符號表示。

用兩位阿拉伯數字表示平均含碳量（以萬分之幾計），放在牌號頭部。

合金元素含量表示方法為：平均含量小于1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金含量為1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%、……時，在合金元素后相應寫成2、3、4、5……。

例如：碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金結構鋼，當S、P含量分別≤0.035%時，其牌號表示為“30CrMnSi”。

高級優(yōu)質合金結構鋼（S、P含量分別≤0.025%），在牌號尾部加符號“A”表示。例如：“30 CrMnSiA”.

常用金屬材料牌號表示方法（三）

特級優(yōu)質合金結構鋼（S≤0.025%，P≤0.025%），在牌號尾部加符號“E”，例如：“30 CrMnSiE”。

專用合金結構鋼牌號尚應在牌號頭部（或尾部）加表1中規(guī)定代表產品用途的符號。

②合金彈簧鋼牌號的表示方法與合金結構相同。例如：碳、硅、錳的平均含量分別為0.60%、1.75%、0.75%的彈簧鋼，其牌號表示為“60Si2Mn”。高級優(yōu)質彈簧鋼，在牌號尾部加符號“A”，其牌號表示為“60 Si2MnA”。

（5）易切削鋼牌號表示方法易切削鋼采用標準化學元素符號、表1（略）規(guī)定的符號和阿拉伯數字表示。阿拉伯數字表示平均含碳量（以萬分之幾計）。

①加硫易切削和加硫、磷易切削鋼，在符號“Y”和阿拉伯數字后不加易切削元素符號。

例如：平均含碳量為0.15%的易切削鋼，其牌號表示為“Y15”。

②較高含錳量的加硫或加磷易切削鋼在符號“Y”和阿拉伯數字后加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.40%，含錳量為1.20%~1.55%的易切削鋼，其牌號表示為“Y40Mn”。

③含鈣、鉛等易切削元素的易切削鋼，在符號“Y”和阿拉伯數字后加易切削元素符號。例如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。

（6）非調制機械結構鋼牌號表示方法非調制機械結構鋼，在牌號頭部分別加符號“YF”和“F”表示易切削非調制機械結構鋼和熱鍛用非調制機械結構鋼，牌號表示方法的其他內容與合金結構鋼相同。例如：“YF35V”“F45V”。

（7）工具鋼牌號表示方法工具鋼分為碳素鋼工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類。

①碳素工具鋼采用標準化學元素符號、表1規(guī)定的符號和阿拉伯數字表示。阿拉伯數字平均含碳量（以千分之幾計）。

a.普通含錳量碳素工具鋼，在工具鋼符號“T”后為阿拉伯數字。例如：平均含碳量為0.80％的碳素工具鋼，其牌號表示為“T8”。

b.較高含錳量的碳素工具鋼，在工具鋼符號“T”和阿拉伯數字后加錳元素符號。例如：“T8Mn”。

c.高級優(yōu)質碳素工具鋼，在牌號尾部加“A”。例如：“T8MnA”。

②合金工具鋼和高速工具鋼

合金工具鋼、高速工具鋼牌號表示方法與合金結構鋼牌號表示方法相同，采用標準規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯數字表示，但一般不標明平均含碳量數字，例如：平均含碳量為1.60％，含鉻、鉬，釩含量分別為11.75％、0.50％、2.00％的合金工具鋼，其牌號表示為“Cr12MoV”;平均含碳量為0.85%，含鎢、鉬、鉻、釩含量分別為6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具鋼，其牌號表示為“W6Mo5Cr4V2”。

若平均含碳量小于1.00％時，可采用一位阿拉伯數字表示含碳量（以千分之幾計）。例如：平均含碳量為0.80％，含錳量為0.95％，含硅量為0.45％的合金工具鋼，其牌號表示為“8MnSi”。

常用金屬材料牌號表示方法（四）

低鉻（平均含鉻量＜1.00％合金工具鋼，在含鉻量（以千分之幾計）前加數字“0”。例如：平均含鉻量為0.60％的合金工具鋼，其牌號表示為“Cr 06”。

（8）塑料模具鋼牌號表示方法塑料模具鋼牌號在頭部加符號“SM”外，其余表示方法與優(yōu)質碳素結構鋼和合金工具鋼牌號表示方法相同。例如：平均含碳量為0.45％的碳素塑料模具鋼，其牌號表示為“SM45”；平均含碳量為0.34%，含鉻量為1.70%，含鉬量為0.42%的合金塑料模具鋼，其牌號表示為“SM3Cr2Mo”。

（9）軸承鋼牌號表示方法軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹鋼和高溫軸承鋼等四大類。

① 高碳鉻軸承鋼，在牌號頭部加符號“G”，但不標明含碳量。鉻含量以千分之幾計，其他合金元素按合金結構鋼的合金含量表示。例如：平均含鉻量為1.50%的軸承鋼，其牌號表示為“GCr15”。

② 滲碳軸承鋼，采用合金結構鋼的牌號表示方法，另在牌號頭部加符號“G”。例如：“CrNiMo”。高級優(yōu)質滲碳軸承鋼，在牌號尾部加“A”。例如：”G20CrNiMoA”.

③ 高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼，采用不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法，牌號頭部不加符號“G”。例如：高碳鉻不銹軸承鋼“9Cr18”和高溫軸承鋼“10Cr14Mo”。

（10）不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法不銹鋼和耐熱鋼牌號采用標準規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯數字表示，為切削不銹鋼、易切削耐熱剛在牌號頭部加“Y”。

一般用一位阿拉伯數字表示平均含碳量（以千分之幾計）；當平均含碳量≥1.00%時，用兩位阿拉伯數字表示；當含碳量上限＜0.10%時，以“0”表示含碳量；當含碳量上限≤0.03%＞0.01時，（超低碳）以“03”表示含碳量；當含碳量上限（≤0.10%時極低碳），以“01”表示含碳量。含碳量沒有規(guī)定下限時，采用阿拉伯數字表示含碳量的上限數字。

合金元素含量表示方法同合金結構鋼。例如：平均含碳量為0.20%，含碳量為13%的不銹鋼，其牌號表示為“2Cr13”；含碳量上限為0.08%，平均含碳量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號表示為“0Cr18Ni9”；含碳量上限為0.12%，平均含鉻量為17%的加硫易切削鉻不銹鋼，其牌號表示為“Y1Cr17”；平均含碳量為1.10%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號表示為“11Cr7”；含碳量上限為0.03%，平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為“03Cr19Ni10”;含碳量上限為0.01%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為“01Cr19Ni11”。

（11）焊接用鋼牌號表示方法

焊接用鋼包括焊接用碳素鋼、焊接用合金鋼和焊接用不銹鋼等，其牌號表示方法是在各類焊接用鋼牌號頭部加符號“H”。例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。

高級優(yōu)質焊接用鋼，在牌號尾部加符號“A”。例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。

關于c153是什么材質和C1055是什么材質的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。