本篇文章給大家談?wù)刢4430是什么材質(zhì)，以及c4140是什么材料對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

C4-50是什么材料

屬于耐硝酸鋼材

C4鋼（00Cr14Ni14Si4）濃硝酸用鋼

C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強氧化性介質(zhì)中有極好的耐蝕性能，遠優(yōu)于一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優(yōu)于高純鋁而和高硅鐵相近，但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認為是強氧化性特別是濃硝酸，介質(zhì)用材中綜合性能最好的材料。C4鋼曾獲兵器部科技進步成果一等獎。它類似美國Durcomet5，前蘇聯(lián)Zu654^，德國VEWA611，法國等Uranuss。1984年納入國家標(biāo)準(zhǔn)GB2100-80中其代號為300。

C4不銹鋼鋼具有以下優(yōu)點：

1)焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；

2)C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸中發(fā)火、爆炸的危險；

3)C4不銹鋼鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C械性能和耐腐蝕性。

因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被認為是強氧化性特別是濃硝酸介質(zhì)用材中綜合性能最好的材料，用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

C4的化學(xué)成分(%)：

C: 0.03

Si: 3-5

Mn: 1

Cr: 13-15

Ni: 13-15

P: 0.035

S: 0.03

C4的應(yīng)用范圍：

C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫(yī)藥、化纖、農(nóng)藥、染料、造紙、食品等行業(yè)廣泛使用。C4不銹鋼管主要用于耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項目!

C4的熱處理：鑄件升溫至1050℃，經(jīng)保溫后入水冷卻，進行固溶處理，以獲得最佳耐腐蝕性能。

焊接：有良好的焊接性能，用奧0.12 硅焊條進行手工電弧焊，鑄件焊后應(yīng)進行固溶化處理。

耐蝕性能：C4鋼是強氧化性用材，它在常溫下可耐硝酸的全濃度，在鉻酸中也有極好的耐蝕性，在其他的腐蝕介質(zhì)中也優(yōu)于18-8型不銹鋼。

sus430是什么材料

SUS430是最常見的鐵素體不銹鋼，廣泛用于家用和工業(yè)零件。

SUS430的應(yīng)用

SUS430是最便宜的不銹鋼，用于水槽、餐具等家居用品。

大多數(shù)刻有“不銹鋼”字樣的勺子叉子等材料都是用這種材料制成的。并且，因為它的制造成本比用“18-8不銹鋼”沖壓的SUS304制成的成本低，所以對于相對便宜的產(chǎn)品來說，耐腐蝕性是合理的。

SUS430的強度

抗拉強度為450MPa以上（*1），與低碳鋼同級。

與低碳鋼一樣，它具有明確的屈服點和類似的加工硬化性能。

SUS430 的設(shè)計方式與使用低碳鋼大致相同。

但是，請注意在低溫和高溫下會發(fā)生脆化，如下所示。

* 1: JIS G 4303?不銹鋼棒

SUS430的耐熱性

一般作為機械零件可以安全使用的上限溫度為300℃左右。

如果在 300C 到 550C 的范圍內(nèi)，特別是在 475C 左右保持一段時間，就會發(fā)生脆化（475C脆化），分為高鉻密度區(qū)和低鉻區(qū)密度。

另外，即使長時間保持在600℃～800℃的范圍內(nèi)，也會因相（鐵鉻的脆性化合物）析出而發(fā)生相脆化（相脆化）。

如果發(fā)生脆化，可以通過將其加熱到該溫度以上并進行淬火來恢復(fù)。

在低溫下，鐵氧體很脆，因為它是體心立方晶格。

我認為最好保持在-20℃左右的低溫。

SUS430的焊接性

如上所述，存在475C脆性和相脆化，因此SUS430的焊接如果不按正確的程序進行會造成麻煩。

SUS430焊接注意事項

將導(dǎo)熱良好的夾具與工件緊密接觸，以提高冷卻速度。

在最短的時間內(nèi)焊接而不會過熱

需要提前冷卻以防止相脆化和475℃脆化。然而，不銹鋼的導(dǎo)熱率約為碳鋼的一半，因此熱量會釋放到由銅等制成的夾具上。

另外，SUS430焊接時，在冷卻過程中會發(fā)生馬氏體形成引起的硬化和晶粒粗大引起的高溫脆化。

鐵素體不銹鋼由于比馬氏體不銹鋼含有更多的Cr，所以不經(jīng)淬火硬化，但800～900℃的淬火使有限的區(qū)域硬化，韌性和延展性顯著降低。（作為焊后的后處理，760～785℃的處理會提高沖擊值。）

這不會立即導(dǎo)致相脆化導(dǎo)致的焊接裂紋等問題，但如果這成為問題，改用低碳材料是有效的。

SUS430LX是SUS430的低碳版本，添加了鈦和鈮。低碳使得淬火和硬化困難，鈦和鈮的目的是防止晶粒粗化。

SUS430耐腐蝕

SUS430的耐腐蝕性不如SUS304。

但是，由于不含鎳，與SUS304相比，不易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

SUS430的磁性

由于 SUS430 是鐵氧體類型，它像鋼一樣具有鐵磁性。

與奧氏體SUS304不同，它具有吸附磁鐵的特性。

SUS430價格

SUS430 比 SUS304 便宜，因為它不含昂貴的鎳。

這取決于形狀和條件，但您可以將其視為鋼和 SUS304 之間的中間體。

即使材料蓋上升，通常也可以通過從鋼更改為 SUS430 來省略電鍍和噴漆來降低成本。

SUS430與SUS304的比較

以下是典型的鐵素體鋼種SUS430和典型的奧氏體鋼種SUS304的比較。

SUS430

SUS304

類型 ? ?鐵素體 ? ?奧氏體 ?

合金成分 ? ?18% 鉻，8% 鎳 ? ?18% 鉻 ?

晶體結(jié)構(gòu) ? ?體心立方晶格 ? ?面心立方晶格 ?

低溫脆性 ? ?是的 ? ?沒有任何 ?

磁的 ? ?有磁性 ? ?無磁性 ?

耐腐蝕性能 ? ?較差（但耐應(yīng)力腐蝕開裂） ? ?優(yōu)秀（但應(yīng)力腐蝕開裂較差） ?

力量 ? ?類似于低碳鋼 ? ?高于低碳鋼。通過加工硬化提高強度 ?

價錢 ? ?便宜的 ? ?昂貴的 ?

SUS430的機械性能

根據(jù)“JIS G4303 不銹鋼棒”，SUS430 的機械性能如下所示。

【SUS430的力學(xué)性能】

機械性質(zhì)

價值 ? ?

抗拉強度 [MPa]

超過 450 ? ?

0.2% 屈服強度 [MPa]

205及以上 ? ?

拉緊[％]

22個或更多 ? ?

光圈 [%]

超過 50 ? ?

布氏硬度 [HBW]

183 或更少 ? ?

布氏硬度 [HRBS 或 HRBW]

90 或更少 ? ?

維氏硬度 [HV]

200 或更少 ? ?

注：應(yīng)用上述硬度類型之一。

SUS430的物理特性

下表顯示了 SUS430 在退火狀態(tài)下的物理特性。

【SUS430的物理特性】

物理特性

狀況 ? ?物理特性值 ? ?

密度 [g/cm 3 ]

7.70 ? ?

比重

7.70 ? ?

熔點 [K]

1480 至 1508 ? ?

比熱[J/(gK)]

0-100℃ ? ?0.50 ? ?

導(dǎo)熱系數(shù) [W/(m?K)]

20-100℃ ? ?26.0 ? ?

縱向彈性模量（楊氏模量）[GPa]

200 ? ?

泊松比

0.3 ? ?

線膨脹系數(shù) [10 -6 / K]

0-100℃ ? ?10.5 ? ?

SUS430成分

在“JIS G4303 不銹鋼棒”中，成分規(guī)定如下。

[SUS430的化學(xué)成分[%]]

元素

內(nèi)容

C ? ?0.12 或更少 ?

硅 ? ?0.75 或更少 ?

錳 ? ?1.00 或更少 ?

磷 ? ?0.040 或更少 ?

秒 ? ?0.030以下 ?

鉻 ? ?16.00-18.00 ?

SUS430總結(jié)

說起SUS，想圖上寫SUS304很容易，但是SUS304級別的耐腐蝕性真的有必要嗎？

SUS430有脆化等一些需要注意的地方，但如果使用得當(dāng)，會降低成本，所以我認為最好在使用前檢查所需的規(guī)格。

scr440是什么材料？

scr440是日本合金鋼，對應(yīng)國內(nèi)40CR合金鋼

40Cr鋼板是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到28~60mm,油淬時可淬透到15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當(dāng)硬度為HB174~229時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。

詳細質(zhì)詢，點頭像

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T11251-2009

美國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A29/A29M-04

日本執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JIS G4053-2003

德國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10083/1-1991

英國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10083/1-1991

法國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10083/1-1991

俄羅斯執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):TOCT 4543-71

按中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(GB/T11251-2009)

化學(xué)成分

C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30

機械性能

試樣毛坯尺寸(mm):25

熱處理:

第一次淬火加熱溫度(℃):850;冷卻劑:油

第二次淬火加熱溫度(℃):-

回火加熱溫度(℃):520;冷卻劑:水、油

抗拉強度(b/MPa):≥980

屈服點(s/MPa):≥785

斷后伸長率(5/%):≥9

斷面收縮率(/%):≥45

沖擊吸收功(Aku2/J):≥47

布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤207

調(diào)質(zhì)硬度

40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間,也就是說大概301-340HB之間.

40Cr--830-860℃油淬--55HRC

150℃回火--55HRC

200℃回火--53HRC

300℃回火--51HRC

400℃回火--43HRC

500℃回火--34HRC

550℃回火--32HRC

600℃回火--28HRC

650℃回火--24HRC

700℃回火--20HRC

40Cr合金鋼板

區(qū)別

45鋼屬于GB699"(優(yōu)質(zhì))碳素結(jié)構(gòu)鋼"，40Cr屬于GB3077"合金結(jié)構(gòu)鋼"。區(qū)別就在于熱處理以后。Cr在熱處理中的主要作用是提高鋼的淬透性。由于淬透性提高，淬火(或調(diào)質(zhì))處理后40Cr的強度、硬度、沖擊韌性等機械性能也明顯比45鋼高，但也是由于淬透性強，在淬火時40Cr的內(nèi)應(yīng)力也就比45鋼大，同樣的條件下40Cr材料的工件開裂傾向也就比45鋼材料的工件大。因此為避免工件開裂，40Cr淬火時大多選用導(dǎo)熱性較低的油作為淬火介質(zhì)(有時也用雙液淬火法，俗話叫水淬油冷)，而45剛則用導(dǎo)熱性較高的水作為淬火介質(zhì)。

表示方法

① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。 ◆圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617直徑直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同)

特性用途

特性

中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織細化，接近平衡狀態(tài)，可改進毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

用途

這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等;

經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等;

經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等;

經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。

此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

【 供貨狀態(tài)及硬度】

退火態(tài)，硬度≤207HBW。

40cr軸類零件

軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項:

(一).尺寸精度.

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

(二).幾何形狀精度

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

(三).相互位置精度

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

(四).表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16m。

4330是什么材料

AISI 4330V是一種美標(biāo)高強度低合金鋼，含0.4％C，0.8％Cr，0.25％Mo和1.8％Ni。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以達到150 KSI 0.2％PS的更高強度水平。由于其更好的可淬性和改進的CVN沖擊韌性，通常在較高的強度級別上優(yōu)先于AISI 4140使用

由于可用性，該等級經(jīng)常被歐洲標(biāo)準(zhǔn)817M40，EN24和1.6528 34CrNiMo6取代；相似，但鎳的標(biāo)稱鎳含量略低，為1.5％，鉻的標(biāo)稱含量較高，為1.3％。

在設(shè)計和選擇設(shè)備時，必須始終考慮該等級的淬透性限制（在熱處理后淬透/獲得指定機械性能的深度）。

AISI 4330V化學(xué)成分如下圖：

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