65mn錳鋼是什么材料(65錳鋼材質(zhì))

本篇文章給大家談?wù)?5mn錳鋼是什么材料,以及65錳鋼材質(zhì)對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
65Mn是碳素鋼還是合金鋼
65Mn(彈簧鋼)屬于合金鋼。
化學(xué)成份:碳 C :0.62~0.70,硅 Si:0.17~0.37,錳 Mn:0.90~1.20,磷 P :≤0.035,鉻 Cr:≤0.25,鎳 Ni:≤0.25,銅 Cu:≤0.25。
碳素鋼含碳量小于2.11%,除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)外,不含其他合金元素的鐵碳合金。工業(yè)用碳鋼的含碳量一般為0.05%~1.35%。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。
含碳量增加,鋼的強(qiáng)度、硬度升高,塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比,碳素鋼使用最早,成本低,性能范圍寬 ,用量最大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。
合金鋼里除鐵、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素的不同,并采取適當(dāng)?shù)募庸すに?,可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。
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作用:
碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳含量超過0.23%時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過0.20%。
碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,故廣泛用于作彈簧鋼。
在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會降低鋼的焊接性能。
錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能。
如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機(jī)鏟斗,球磨機(jī)襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
參考資料:百度百科-65Mn
參考資料:百度百科-碳素鋼
參考資料:百度百科-合金鋼
65錳鋼的主要化學(xué)成分
65錳鋼屬于鋼材,主要化學(xué)成分包括碳、鉻、錳、鉬、鎳、硅、鎢、釩、磷、硫等。
1、碳(Carbon)
存在于所有的鋼材,是最重要的硬化元素。
2、鉻(Chromium)
增加耐磨損性,硬度,最重要的是耐腐蝕性,擁有13%以上的認(rèn)為是不銹鋼。
3、錳(Manganese)
重要的奧氏體穩(wěn)定元素,有助于生成紋理結(jié)構(gòu),增加堅固性和強(qiáng)度及耐磨損性。
4、鉬(Molybdenum)
碳化作用劑,防止鋼材變脆,在高溫時保持鋼材的強(qiáng)度。
5、鎳(Nickle)
保持強(qiáng)度、抗腐蝕性、和韌性。
6、硅(Silicon)
有助于增強(qiáng)強(qiáng)度。和錳一樣,硅在鋼的生產(chǎn)過程中用于保持鋼材的強(qiáng)度。
7、鎢(Tungsten)
增強(qiáng)抗磨損性。
8、釩(Vanadium)
增強(qiáng)抗磨損能力和延展性。
9、磷(Phosphorus)
是有害元素,降低鋼的塑性和韌性,出現(xiàn)冷脆性,能使鋼的強(qiáng)度顯著提高。
10、硫(Sulfur)
通常硫是有害元素,使鋼熱脆性大。
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高錳鋼最重要的特點(diǎn)是在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下,表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象,使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性,其他情況下則很差。
而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎(chǔ)上增加錳量,提高了奧氏體的穩(wěn)定性,阻止碳化物的析出,進(jìn)而可提高鋼的強(qiáng)度和塑性,提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。
參考資料來源:百度百科-錳鋼
參考資料來源:百度百科-鋼
65Mn屬于什么鋼種
65Mn屬于彈簧鋼,是彈簧鋼的典型鋼種,錳提高淬透性,12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。
65Mn彈簧鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等。
擴(kuò)展資料:
65Mn彈簧鋼性能特點(diǎn)為強(qiáng)度高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易產(chǎn)生淬火裂紋并有回火脆性。其切削加工性能也不錯,在退火狀態(tài)下,相對加工性為70%。
較高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,及淬透性高、切削性好的特點(diǎn),也讓65Mn成為制造金剛石圓鋸片的主要材料。除了彈簧用途,65Mn另一個身份是碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 699),用于機(jī)加領(lǐng)域,是冷作模具鋼的典型材料,其中以圓鋼應(yīng)用領(lǐng)域最為廣泛。
參考資料來源:
百度百科-65Mn彈簧鋼
百度百科-65Mn
65錳鋼化學(xué)成分含量(65錳鋼的材質(zhì)成分)
1、65錳鋼的化學(xué)成分含量。
2、65mn錳鋼的化學(xué)成分。
3、65錳鋼的材質(zhì)成分。
4、錳鋼的主要成分化學(xué)式。
1.成分:碳:0.62到0.70。
2.硅:0.17到0.37。
3.錳:0.90到20。
4.硫:小于等于0.035。
5.磷:小于等于0.035。
6.鉻:小于等于0.25。
7.鎳:小于等于0.30。
8.銅:小于等于0.25。
9.錳鋼:錳鋼是一種高強(qiáng)度的鋼材,主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件,破壞形式以磨損消耗為主,部分?jǐn)嗔?、變形,現(xiàn)在普遍適用于發(fā)動機(jī)下護(hù)板。
65mn是什么材料?
65mn是彈簧鋼。
65Mn圓鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65Mn鋼常用彈簧鋼,最終熱處理為淬火、回火。65Mn鋼常用于做機(jī)械加工成品,同時也是冷作模具鋼的典型材料,其中以圓鋼應(yīng)用領(lǐng)域最為廣泛。
彈簧鋼的熱處理:
65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比,以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量,在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。
這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。
65Mn是什么材質(zhì),什么材料?
65Mn是彈簧鋼。
熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度比較高,具有一定的柔韌性和可塑性;相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與五彩合金彈簧相當(dāng)。
但淬透性非常差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。
擴(kuò)展資料:
熱處理:
65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比,以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量,在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。
這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性?!?/p>
參考資料來源:百度百科——65Mn
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