H13模具鋼不同化學成分對微觀結(jié)構(gòu)和性能影響的分析

　　H13模具鋼它是最廣泛的，最具代表性的熱量模具鋼主要特點是：（1）精裝和高韌性;（2）優(yōu)異的熱裂解，在工作場所可以冷冷寒冷;（3）溫度，也使用滲碳或氮山東h13圓鋼化過程改善其表面硬度，但應略微降低其熱裂縫;（4）由于碳含量低，二次硬化能力差;（5）在較高溫度下具有抗軟化性能，但在高于540℃時使用溫度（即，工作溫度為540°C）更快;（6）熱處理變形;（7）高吊墜;（8）抵抗碳酸性。

　　H13模具鋼它是一種廣泛使用的碳鉻-鉬硅氧烷鋼。與此同時，世界各地的學者研究了廣泛的研究，探索了化學成分的改善。鋼被廣泛使用，性能優(yōu)異，主要由鋼的化學成分決定。當然，必須減少鋼中的雜質(zhì)元素。一些數(shù)據(jù)表明，當RM為1550MPa時，材料的硫含量從0.005％降至0.003％，這將增加約13模具鋼沖擊韌性。顯然，NADCA207-2003標準規(guī)定，高質(zhì)量（H13）鋼的硫含量小于0.005％，而優(yōu)質(zhì)鋼的硫含量應小于0.003％S和0.015％P.H13模具鋼組成分析如下：

　　AISIH13，UNST20813，ASTMH13（最新版本）和饋電QQ-T-570H13模具鋼碳含量（0.320.45）％，所有H13模具鋼最廣泛的。德國X40Crmov5-1和1.2344碳含量（0.37h13模具鋼價格大概多少0.43）％，德國DIN17350x38CRMOV5-1碳含量（0.360.42）％。日本SKD61的碳含量為（0.320.42）％。在我國GB/T1299和Yb/T094中的4Cr5MOSiv1和SM4Cr5Mosiv1的碳含量分別分別分別分別（0.32至0.42）％，（0.32至0.45）％，分別分別分別，分別分別為（0.32至0.45）％。特別是H13模具鋼碳含量在北美鑄造協(xié)會的NADCA207-90,207-97和207-2003中規(guī)定（0.370.42）％。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的硬度。關系曲線根據(jù)碳含量和硬化鋼硬度，H13模具鋼淬火硬度約為55Hrc。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進入鋼基質(zhì)，導致固溶增強。另一部分碳將與合金元件中的碳化物形成元素結(jié)合以形成合山東h13圓鋼金碳化物。為熱門模具鋼這種合金的碳化物在回火過程中需要在淬火的馬氏體基質(zhì)上分散和沉淀，導致繼發(fā)硬化。因此，熱量模具鋼性能由均勻分布的殘余合金碳化合物和脾甲狀腺組織決定。因此，鋼中的C含量不能太低。

　　H13含有5％Cr模具鋼它應該具有高韌性，因此C含量應保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyat和克勞斯指出，H13模具鋼在870℃下，它位于奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)域的鄰近奧氏體A和（A+M3C+M7C3）的界面，在870℃下。C的相應含量是約0.4％（見圖1）。D2鋼具有較高A2和耐磨性，隨著碳或鉻含量的增加而增加，增加。此外，重要的是保持較低的C含量，使得鋼的MS點處于較高的溫度水平（H13鋼的MS通用數(shù)據(jù)約為340°C），因此當鋼淬火到房間時溫度，馬氏體可以獲得。加入少量的殘留A和均勻分布的殘留A基金C-復合組織，回火后可以獲得均勻的脾氣組織。避免在工作溫度下變化過多的剩余機構(gòu)，影響工作場所或變形的工作。在淬火后，應在兩種或三個蒸發(fā)器中完全轉(zhuǎn)化這些少量殘留的奧氏體。順便說一句，H13模具鋼淬火后的馬氏體組織是單+少h13模具鋼價格大概多少量M+少量殘留A.在回火后M條上沉淀的細合金碳化物照片如圖2所示，國內(nèi)學者也做了一些工作。