改善H13模具鋼質(zhì)量點分析

　　近年來，世界模具鋼制造業(yè)的競爭越來越多。

公司在最短的時間內(nèi)為客戶提供高效和低的個性化優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，已成為商業(yè)競爭力的標志。模具鋼作為行業(yè)的父親說。模具鋼質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)，成本，新產(chǎn)品生產(chǎn)和舊產(chǎn)品的更換循環(huán)，以及企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的速度和市場競爭力。因此，經(jīng)濟形勢是模具鋼質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么我如何提高更合理的？模具鋼質(zhì)量？那是，模具鋼如何生產(chǎn)較長，更合格的部分高精度，成本低，效率高，效率高？這越來越關(guān)注人。

　　H13模具鋼質(zhì)量不是一個簡單的主題，其中包括以下幾個方面：

　　1.產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和合規(guī)性，產(chǎn)品表面飾面，產(chǎn)品材料利用等。

　　2。模具鋼使用和維護：它是最方便的用途，易于拆分，生產(chǎn)輔助時間盡可能短;

　　3.生活：在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具鋼可以完成工作周期的數(shù)量或產(chǎn)生的部件數(shù)量;

　　4.維護成本，維護周期等

　　改善H13模具鋼基本質(zhì)量方式h13鋼料分幾種：

　　首先，該部件旨在合理，盡量選擇最佳的結(jié)構(gòu)解決方案。該部件的設(shè)計者應(yīng)考慮部分的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)。模具鋼制造制造和可行性。

　　2。模具鋼設(shè)計得到改善模具鋼您需要考慮許多因素的最重要步驟之一，包括模具鋼材料的選擇，模具鋼結(jié)構(gòu)可用性和安全性，模具鋼無污染和模具鋼維護的便利性。

　　在設(shè)計的開始時，我們試圖每周考慮。

　　一模具鋼材料的選擇不僅滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而且還認為材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度。當然，材料的選擇應(yīng)該是基于的模具鋼類型，工作模式，處理速度，主要故障形式等因素。例如，沖孔模具的主要故障形式是刀片磨損。有必要選擇具有高表面硬度和耐磨性的材料;沖壓模具主要接收周期性載荷，這易于產(chǎn)生表面疲勞裂縫，從而產(chǎn)生表面剝離，因此需要選擇表面韌性。材料;拉伸模式應(yīng)選擇具有特別低摩擦系數(shù)的材料。由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)由熱疲勞材料制成。用于注塑模具，當塑料部件是ABS，PP，PC等材料時，模具鋼材料可用于預(yù)清洗，當塑料零件是高級別清潔透明材料時，可以選擇耐腐蝕的不銹鋼。當體積大時，可以使用準條紋鋼。此外，考慮使用較小的親和力對部件。模具鋼預(yù)防粘合的材料模具鋼部分磨損，從而影響模具鋼質(zhì)量。

　　2模具鋼設(shè)計時，嘗試制作緊湊，易于操作，確保模具鋼零件具有足夠的強度和剛度;模具鋼在結(jié)構(gòu)的情況下，模具鋼應(yīng)按圓形設(shè)計各個表面的角落以避免應(yīng)力集中;對于凹槽，腔，部分凸模和芯，組合或馬賽克結(jié)構(gòu)可用于消除應(yīng)力濃度。對于細長的沖頭或核心，應(yīng)采取適當?shù)谋Ｗo措施;對于冷沖壓模具，設(shè)備（如棒，壓縮空氣等），以防止堵塞部件或廢物。與此同時，我們還必須考慮如何在長期使用中減少磨損對滑動配件和頻繁的沖擊部件。模具鋼質(zhì)量的影響。

　　3在設(shè)計中，修復(fù)一些部件，特別是在更換損壞的部件時，有必要減少拆卸范圍。

　　3。模具鋼正確使用和維護也得到改善模具鋼質(zhì)量的主要因素。例如模具鋼安裝和調(diào)試方法應(yīng)適當，電源線是正確的，冷卻水路應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)模具鋼當注塑機，壓鑄機時，壓力機的參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。正確使用模具鋼什么時候有必要的模具鋼執(zhí)行定期維護。隨著模具鋼通常應(yīng)該將相對運動，引導(dǎo)柱，引導(dǎo)套管等添加到潤滑油中。在模塑每個模具之前，應(yīng)在模制部分的表面中噴射潤滑劑或脫模劑。模具鋼受保護維護和維護過程中的數(shù)據(jù)處理可以預(yù)防模具鋼生產(chǎn)中存在的問題，提高維護效率。

　　4.模具鋼制造過程也得到保證模具鋼質(zhì)量的重要部分，模具鋼制造過程中的處理方法和準確性也會影響模具鋼生活。每個部分的準確性直接影響模具鋼整體大會。除了設(shè)備精度的影響外，模具鋼在研磨和匹配過程中，還需要改善部件的處理方法和組裝的技術(shù)水平。模具鋼零件的加工精度。如果模具鋼整體裝配效果不是必需的，模具鋼在異常狀態(tài)下移動的可能性會增加，模具鋼整體質(zhì)量產(chǎn)生了很大影響。

　　5。模具鋼主要成型部件是表面增強以改善模具鋼部分的耐磨性更好。模具鋼質(zhì)量。對于表面增強，它應(yīng)該取決于模具鋼選擇不同的密集方法。例如，沖壓模型可以通過EDM強化和硬質(zhì)合金反應(yīng)器采用，改善模具鋼耐磨性和抗壓強度的部分;壓鑄模具，塑料模具和其他導(dǎo)熱鋼零件，可以進行氮化（硬氮化），提高耐磨性，抗熱疲勞和耐磨h13鋼料分幾種抗拉模具和彎曲模具可用于減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性;碳氮化物共同（柔軟的氮化物）可用于各種各樣的模具鋼表面增強處理。此外，近年來的真空金剛石涂層技術(shù)致電近年來的FCVA可以在部分表面上形成一層極其強勁，非常光滑，致密的保護膜。這項技術(shù)特別適合模具鋼表面保護也得到改善模具鋼顯著的質(zhì)量方法。當然，如果該部分是試用產(chǎn)品或相當小的生產(chǎn)，則沒有必要模具鋼該部分是表面增強的處理。

　　因此，為了確保模具鋼有良好的原始精度-原創(chuàng)模具鋼質(zhì)量，高精度加工方法，如電火花加工，WEDM加工，數(shù)值控制處理等，在制造過程中應(yīng)合理。與此同時，你應(yīng)該注意模具鋼準確性測試，包括模具鋼部分的加工精度和裝配精度，并通過測試模式驗收模具鋼綜合檢查準確性。在測試時應(yīng)盡可能多地使用高精度測量儀器。對于那些形成表面和表面結(jié)構(gòu)復(fù)合物模具鋼零件，如果使用h13鐵屑多少錢一噸普通標尺和光標卡鉗，則無法獲得精確的測量數(shù)據(jù)。此時，應(yīng)選擇精密測量設(shè)備，例如三坐標測量儀，以確保準確的測量數(shù)據(jù)。