h13模具鋼與普通鋼怎么區分(h12模具鋼)

Q1：H13模具鋼，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精

淬火后60度左右的工件有很多，經過熱處理后的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般采用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，污染環境。那么如何選擇一種合適的刀具來加工淬火后60度工件呢？目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN數控刀具。1） 硬質合金刀具在使用硬質合金刀具加工淬火后60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。2） 陶瓷刀具陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火后60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合于連續精加工淬火后60度鋼件。3） CBN刀具CBN刀具屬于超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合于加工HRC45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌號是理想的刀具材料用于加工淬火后60度鋼件。

Q2：h13模具鋼真空淬火發生變形為什么

在機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。預防措施
(1)粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3)h去應力處理。
(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。
(3)采用淬油170℃出油空冷(分級淬火)。
(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。

Q3：美國標準H13模具鋼的淬火回火溫度怎么控制

牌號決定含碳量，含碳量決定回火最高溫度，但實際硬度要看淬火硬度，做模具的話一般530到580。

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