影響SKD11冷加工模具鋼沖壓模具耐久性的原因

　　今天，隨著新能源汽車的普及，汽車金屬沖壓模具繁忙，諸如SKD11等沖壓材料的需求越來越大。

　　1.SKD11冷加工模具鋼結構設計的影響

　　沖壓模具的結構是沖壓模具耐久性的關鍵。不合理的結構易于剛性，壁厚不均勻，表面缺陷（如表面氧化，脫碳，裂縫，疤痕）影響材料的性質，導致沖壓模具的早期失效。

　　2.模具材料選擇的效果

　　選擇合適的SKD11模具材料可防止模具早期失敗。逆變器會導致模具裂縫和脆性骨折。在進一步的熱處理和使用中，裂縫進一步膨脹，導致模具的破裂。當鋼被熱處理和退火時，在重新加工后有時保留碎片層。由于內部和外部結構不同，熱處理的冷卻速度不一致，導致裂縫和模具裂縫。它含有高碳和合金元件，并且存在許多冷凝的化合物，其通常導致在淬火期間沿著條帶碳化物分布的裂縫。在模具使用期間，進一步擴展裂縫，導致模具裂縫。

　　3.機器處理到SKD11冷加工模具鋼沖壓模具的影響

　　在加工時，由于過量進料，模腔部分或沖頭的圓形部分通常由切割標記留下，導致應力濃度。當淬火時，相應部分中的裂縫進一步擴大，導致模具裂縫。當電加工機加工時，將模具加熱至高溫，改變結構，即重復電加工的異常層，微裂紋變成大裂縫，導致模具破裂廢物。研磨會導致研磨表面過熱，表面軟化，硬度降低，嚴重磨損或熱應力會導致研磨裂縫，這最終導致模具的早期失效。

　　4.SKD11冷加工模具鋼熱處理規(guī)格的影響

　　現(xiàn)在skd11多少錢一公斤加工后，應淬火并回火沖壓模具。使用加熱溫度，時間，冷卻速度，保護氣氛等工藝參數(shù)不當影響沖壓模具的耐用性。模具鋼有許多碳，合金元件更多，導熱率差，加熱速度不應太快。

　　當發(fā)生氧化時，模具的表面容易劃傷，尺寸小，并且在使用期間容易發(fā)生早期疲勞裂縫。當發(fā)生脫碳時，表面硬度明顯減少，導致早磨損;淬火溫度太高，谷物易于生長，鋼將變脆。因此，在使用沖壓模具，裂縫，切割，斷裂和其他事故經(jīng)?，F(xiàn)在skd11多少錢一公斤發(fā)生。相反，如果淬火溫度太低，鋼的壓力強度非常低，并且國產skd11價格沖頭容易鼓。對于不同的模具材料，應根據(jù)所需的微觀結構選擇不同的冷卻速度。對于高合金鋼，由于其豐富的合金元素，淬火性能低，油冷，風冷，甚至是等溫淬火和分級淬火。表面表面的密集處理也是改善模具壽命的重要途徑。氮化，硼摩爾，滲碳和鉻鍍有一定的效果。當加強過程控制不是嚴格或加強時，無法獲得預期的效果，但它會導致模具早期失敗。