改善H13模具鋼壓鑄模具使用壽命的綜合技術(shù)措施

　?。?）改善H13模具鋼清潔度降低硫含量和偏析，提高了抗加熱和整體抗裂性。

　?。?）H13模具鋼鍛造比率大于4，初始鍛造溫度低于1150°C，最終鍛造溫度高于900℃，鍛造在鍛造中慢速凹坑。

　?。?）改善熱處理過(guò)程

　　1）球形退火。通常，845-870°Ch13是什么材料用什么焊絲X3-4H，爐子冷至400-500°C和空氣冷卻過(guò)程。高溫均質(zhì)化擴(kuò)散退火處理可降低鋼中鉻和六價(jià)鉻的偏析，顯著提高鋼的性能均勻性。通過(guò)多個(gè)球形退火h13鋼模具開(kāi)裂可以獲得類似的結(jié)果。電涂覆，合理的鍛造和“微觀結(jié)構(gòu)”也是提高鋼壓縮成型綜合性能的重要技術(shù)措施。

　　2）H13模具鋼在粗加工和半精加工后，壓鑄模具應(yīng)在550-650℃下保持，然后緩慢冷卻并消除應(yīng)力退火。

　　3）淬火溫度應(yīng)為1050℃。當(dāng)核心溫度達(dá)到預(yù)定的淬火溫度時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)為20-30分鐘。

　　4）可以通過(guò)奧氏體后的空氣冷卻硬化具有200-300mm鋼管的棒。然而，為了避h13鋼模具開(kāi)裂免碳化物在晶界中沉淀出來(lái)，降低模具的韌性，這是具有簡(jiǎn)單形狀的模具，并且淬火改性需要低，并且使用油淬火。分段淬火的最佳溫度為350-500℃。當(dāng)在500-560℃下選擇等級(jí)溫度時(shí)，盡管可以減少變形，但碳化物將在晶界上沉淀以減少韌性。

　　5）當(dāng)模具淬火至80℃和50℃時(shí)h13是什么材料用什么焊絲，它應(yīng)該立即回頭以避免冷卻至室溫后裂縫?；鼗饻囟葹?00-650℃。當(dāng)轉(zhuǎn)彎500℃時(shí)，硬度最高，但沖擊韌性是最低的。因此，優(yōu)選在580-640°C下恢復(fù)火力兩次，并且模具的硬度為44-48HRC。