H13模具鋼熱壓縮成型的故障模式是什么？

　　破解失敗

　　在壓鑄生產(chǎn)工藝期間，模具經(jīng)熱量和熱量反復(fù)影響，并且形成表面和內(nèi)部是可變形的，相互含有的，產(chǎn)生重復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致韌性損壞和組織結(jié)構(gòu)損失II，并啟動(dòng)微裂紋的發(fā)生并繼續(xù)擴(kuò)大。

一旦裂縫延伸，熔融金屬被擠壓，并且重復(fù)的機(jī)械應(yīng)力加速了裂縫的擴(kuò)散。因此，一方面，必須在壓鑄開始時(shí)足夠地預(yù)熱模具。另外，在壓鑄期間，必須保持模具在一定的工作溫度范圍內(nèi)，以避免早期破裂故障。與此同時(shí)，有必要確保模具生產(chǎn)前的內(nèi)部因素和制造過程中沒有問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)模具失敗是熱疲勞開裂的失效。

　　2.裂縫

　　H13壓鑄模具破碎和無效。在注射作用下，模具發(fā)生在最弱部分中的裂縫，不銹鋼h13是什么材料特別是未拋光模具形成表面的劃線跡線或處理的跡線，或者在模制的有限角度首先出現(xiàn)細(xì)裂紋。當(dāng)晶界是脆性時(shí)，很容易破裂。然而，當(dāng)發(fā)生脆弱的休息時(shí)，裂縫迅速擴(kuò)大，這是骨折失效的一個(gè)非常危險(xiǎn)的因素。因此，即使在鑄造系統(tǒng)中，也應(yīng)拋光模具表面的所有劃痕和過程。此外，所使用的模具材料是需要具有高強(qiáng)度，良好的塑性，良好的沖擊韌性和良好的斷裂韌性。

　　3.腐蝕

　　H13壓鑄模具的熔化。已經(jīng)說過H13壓鑄模具。普通壓鑄具有鋅合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，以及純鋁壓鑄。鋅，鋁和鎂是活性金屬元素，具有與模具材料的良好親和力，尤其是鋁，易咬合。當(dāng)模具高時(shí)，耐腐蝕性更好，如果形成表面具有軟點(diǎn)，則耐腐蝕性是不利的。

　　有許多因素導(dǎo)致模具發(fā)生故障，包括外部因素（例如鑄造溫度的高鑄造溫度，無論模具是否均為溫暖，水性涂層的量，壓鑄機(jī)匹配，壓鑄機(jī)搭配壓力太高，內(nèi)部柵極速度太快，內(nèi)部閘門的開口太快，冷卻水與壓鑄件不同，鑄造的鑄造h13熱鍛模具鋼硬化到多少合適材料的類型和部件，鑄件的尺寸和形狀不同，鑄造鑄造，墻壁厚度，涂層類型等。）。還有內(nèi)h13熱鍛模具鋼硬化到多少合適部方向（如模具材料的冶金質(zhì)量，烘焙過程，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，鑄造系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性，壓鑄機(jī)的內(nèi)應(yīng)力，加工（電力）加工），包括模具的熱處理過程，包括每個(gè)配合精度和亮度要求。）。如果模具早期過期，您需要找到未來改進(jìn)的內(nèi)部或外部原因。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，腐蝕只是模具的一部分。在一些情況下，內(nèi)柵（芯和腔）的部件（芯和腔）容易被腐蝕，并且硬度容易粘稠的鋁合金。