D2模具鋼的特性：高耐磨、微變形冷作模具鋼，風(fēng)硬工具鋼，含碳量高達(dá)1.5%，含鉻量高達(dá)11.5%，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)60HRC，但相對(duì)地延展性、韌性耐銹能力較弱，鋼材表面亦難做鏡面磨光處理。隨著冷沖壓制品朝著高精度、高效率、多品種發(fā)展，要求模具鋼具有較好的耐磨性和韌性。

　　同Cr12MoV，該鋼在化學(xué)成分上增加了Mo、V，改變了鋼的鑄造組織，改善了萊氏體的形貌，強(qiáng)韌性及耐磨性優(yōu)于Cr12MoV鋼，提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點(diǎn)及塑性變形抗力較Cr12MoV鋼高，因而其鍛造性能及熱塑成型性較Cr12MoV略差。

　　國(guó)產(chǎn)Cr12MoV、美國(guó)D2、日本SKD11，三者盡管化學(xué)成分相同，但性能差別還是挺大的。熱處理后國(guó)產(chǎn)鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實(shí)際使用時(shí)容易意外發(fā)生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度高于SKD11，韌性沒SKD11好，高應(yīng)力處容易出現(xiàn)微小缺口；SKD11則色澤光潤(rùn)和綜合性能最好。

　　D2模具鋼熱處理工藝

　　去應(yīng)力退火

　　工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

　　淬火工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進(jìn)行第一次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空

　　回火：淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時(shí)間不低于2h

　　注意：淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC

　　硬度：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC

　　熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：淬火,820±15℃預(yù)熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。熱加工規(guī)范?溫度1060～1100℃。

　　D2模具鋼應(yīng)用舉例

　?、儆糜诳讫堧娖鞴颈鋲嚎s機(jī)后罩拉伸模具，淬火硬度56～58HRC。

　?、跒樘岣逥2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命，采用添加稀土的方法，鋼的耐磨性和沖擊韌性均大為改善，從而達(dá)到提高D2模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

　?、塾捎贒2鋼中的V、Mo含量高于Cr12MoV鋼，具有更好的綜合性能，而傳統(tǒng)的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。

　　④用D2鋼制造的滾絲輪、“離合調(diào)整板”冷沖模，比用Cr12MoV鋼制造的可提高壽命5～6倍。