模壓料的制備

（01）預混法
先將玻璃纖維切成30～ 50mm的短切纖維，經蓬松后 在捏合機中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤纖維，再經烘干或晾干至適當黏度即可。其特點是纖維松散無定向，生產量大用此法生產的模壓料比容大，流動性好，但在制備過程中纖維強度損失較大。
預混法生產模壓料的工藝過程是：按照預先設計好的配料比準確稱取樹脂、玻璃纖維及各種輔助材料，先將樹脂稀釋至需要的黏度，然后加入輔助材料攪拌均勻，將樹脂膠液倒入捏合機中，加入相應重量的玻璃纖維并充分捏合至玻璃纖維被充分浸潤，然后在撕松機中撕松、在烘干機中烘干或晾干至要求的黏度或樹脂固化度后， 冷卻至常溫，裝入貯存袋中備用
在生產過程中需要控制捏合時間。時間過短，樹脂對玻璃纖維的浸潤不完全，樹脂與玻璃纖維混合不均勻；時間過長， 玻璃纖維強度損失太大。此外，將樹脂黏度控制在合理的范圍內也是很重要的，樹脂黏度過大或過小，纖維均不易為樹脂均勻浸潤，對纖維強度也帶來較大的損失。

（02）預浸法
纖維預浸法是將整束連續玻璃纖維或布經過浸膠、烘干、切短而成。其特點是纖維成束狀，比較緊密，制備模壓料的過程中纖維損失較小，但模壓料的流動性及料束之間的相容性稍差
在預浸料生產過程中，應嚴格控制樹脂溶液的密度、烘干溫度及玻璃纖維束的牽引速度等。


塑料模具結構
一、澆注系統
將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統，其由主流道，分流道，內澆口，冷料穴等結構組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。
二、成型零件
是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構成。
三、結構零件
構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構動作及調溫等作用。導向零件：導柱，導套 。裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊板，模腳 冷卻加熱系統