拋光常用方法

機械拋光
機械拋光是依靠切削或使材料表面發生塑性變形拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋采用特制的磨料，通過高速旋轉使表面粗糙度可達到RA0.008Μm，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的，也是光學鏡片模具拋光的常用方法。
化學拋光
化學拋光的原理是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，且同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為RA10Μm。
電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。超聲波拋光
超聲拋光的原理是依靠超聲波的振蕩作用，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件泡入磨料懸浮液并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料對工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。
電火花超聲復合拋光
該方法采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對經車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。
塑膠模具常用的表面處理工藝
1. 拋光（Polish）
主要靠切割，材料表面塑性變形去掉被拋光的凸部而得到平滑的拋光辦法。一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主。
2. 火花紋（Thin Fire Texture）
通過電火花機加工后在塑膠模具上留下紋路，一般不會特意地做電極加工火花紋，因為那樣的成本比較高。
3. 化學蝕紋（Texture）
將噴紋好的模具，貼好菲林的模具浸泡在調好的化學藥水里，將模具上亮色部分腐蝕，腐蝕后模具表面呈黑色。
4. 電鍍（Plating）
就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻，致密，結合力良好的金屬層過程，這就是電鍍。
5. 噴砂（Sand Blasting）
噴砂處理是一種工件表面處理的工藝，采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射將噴料告訴噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。