DIEVAR特性及應(yīng)用

DIEVAR是由瑞典UddeholmTooling一種特殊開發(fā)的新型熱作模具鋼，性能化學(xué)成分設(shè)計(jì)和最新的生產(chǎn)技術(shù)使其性能特別顯著；DIEVAR它具有優(yōu)異的韌性和良好的熱強(qiáng)度；這使得使用DIEVAR高檔熱作模具鋼具有優(yōu)異的抗熱裂紋和整體開裂能力。DIEVAR適用于壓鑄模、擠壓、鍛造等高要求的應(yīng)用領(lǐng)域。其性能也適用于塑料模具（如解決坍塌/開裂問題）和高性能鋼板等其他應(yīng)用。DIEVAR因此，提高了模具的經(jīng)濟(jì)性，具有提高壓鑄模具壽命的優(yōu)點(diǎn)。

DIEVAR高性能Cr-Mo-V合金鋼具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。DIEVAR具有以下特點(diǎn)：在各個(gè)方向上都有優(yōu)異的韌性和延展性；良好的抗回火性能；良好的高溫強(qiáng)度；優(yōu)異的淬透性；熱處理、表面涂覆后良好的尺寸穩(wěn)定性。

DIEVAR是Uddeholm采用最新的生產(chǎn)工藝和精煉技術(shù)開發(fā)的優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼。DIEVAR壓鑄模具鋼具有優(yōu)異的耐熱裂紋、熱裂紋、熱磨損和塑性變形能力，成為壓鑄、熱鍛和熱擠壓模具鋼的最佳選擇。

在淬火和回火過程中dievar在質(zhì)量調(diào)節(jié)處理中，模具會(huì)受到熱應(yīng)力和組織變化應(yīng)力的影響，從而導(dǎo)致尺寸變化。加工余量不足會(huì)導(dǎo)致淬火速度慢于正常淬火速度。為了降低變形程度，通常建議在粗加工和半精加工之間硬化前進(jìn)行去應(yīng)力處理。應(yīng)力消除后DIEVAR建議至少預(yù)留模具0.3加工余量為%，以滿足快速淬冷時(shí)模具的足夠變形余量。

氮化物和碳氮共滲在模具表面形成硬化層，提高了模具對磨損、侵蝕和早期熱裂紋的抵抗力。DIEVAR氮化和碳氮共滲可通過離子爐、可控氣氛爐、流動(dòng)離子爐和鹽浴爐進(jìn)行。氮化和碳氮共滲溫度應(yīng)至少低于以前的最高回火溫度25–50°C（具體降低的溫度應(yīng)基于以前的回火溫度和時(shí)間）。否則，芯的硬度、強(qiáng)度和尺寸將永久喪失。脆性化合物層可能在氮化物和碳氮共滲中產(chǎn)生dievar生產(chǎn)模具鋼，即氮化白層。氮化白層由于其脆性，在機(jī)械過載或熱沖擊載荷下會(huì)開裂或破碎。白層通常必須避免。DIEVAR經(jīng)510°C氨氣氮化或480°C離子氮化后可獲得約1100HV0.2表面硬度。通常推薦離子氮化，因?yàn)樗牡獫舛雀菀卓刂?。?dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能得到同樣的效果。DIEVAR經(jīng)580°C氣體爐或鹽浴爐碳氮isapprox.1100HV0.2。

電火花加工后，模具表面覆蓋熔化再凝固層（電加工白層）和未回火再淬火層，兩者都非常脆，不利于提高模具壽命。電火花加工后，電加工白層必須通過研磨或石油拋光完全去除。精加工后，應(yīng)選擇低于以前最高回火溫度的25°C溫度再次回火。

DIEVAR的應(yīng)用

熱裂是壓鑄和熱鍛應(yīng)用中非常常見的失效機(jī)制。DIEVAR優(yōu)異的延展性使其具有優(yōu)異的抗熱裂性。DIEVAR卓越的韌性和淬火性進(jìn)一步提高了抗熱裂紋能力。如果熱裂紋不是模具故障的主要因素，也可以適當(dāng)提高模具硬度( 2HRC)。由于DIEVAR增強(qiáng)了抵抗模具主要故障機(jī)制（如熱裂紋、熱裂紋、熱磨損和塑性變形）的能力，顯著提高了模具的使用壽命，獲得了更好的經(jīng)濟(jì)效益。DIEVAR適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。