主要化學成分：

C：0.39、

CR:4.8、

Mo:2.4、

V:0.5、

Si:0.24。

功能：

樣品取自61×203mm除非板的中心部分有特別的澄清，否則所有樣品都在板的中心部分1025℃采用油淬dievar模具鋼與dh3f,在615℃回火兩次，每次2小時，硬度為45±1HRC。

用處：

鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如：模仁襯套、頂桿、承塊等)、熱鍛模具等。

DIEVAR出廠狀況：HB160

DIEVAR優異的延展性使其具有良好的抗熱裂紋功能DIEVAR拔尖的耐久性和淬火性進一步提高了抗熱開裂功能。如果熱沖擊開裂不是模具故障的主要因素，則可以適當提高模具硬度（ 2HRC）。因為DIEVAR增強了抗模具主要故障機制（如熱疲勞、裂紋、熱磨損、塑性變形）的能力，顯著提高了模具壽命，取得了良好的模具經濟效益。DIEVAR用于選擇壓鑄、熱鍛、熱擠壓等高功能模具鋼。

DIEVAR進口模具鋼氮化及碳氮共滲

氮化物和碳氮共滲以提高模具的表面硬度，提高其耐磨性、耐腐蝕性，防止早期開裂。DIEVAR氮化和碳氮共滲可通過離子爐、可控氣氛爐和流態爐鹽爐進行。氮化溫度應低于以前的高回火溫度25-50℃。此外，不適當的氮化處理也會導致模具心臟硬度和強度的下降，以及模具尺度公共服務的變化。在氮化和碳氮共滲過程中dievar一層被稱為白層的脆性化合物層可能發生在材料中。白層因其脆而開裂或破碎。一般要防止白層的構成。DIEVAR經510℃*氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。由于氮濃度更容易控制，推薦一般離子氮化。當然，嚴格控制的氣體氮化也能起到同樣的作用。