DIEVAR化學成分：

UDDEHOLM

UHBASSABAISIDIN主要化學成分(%)

CSiMnCrMoV

DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80

DIEVAR簡介

提高模具壽命

DIEVAR是UDDEHOLM采用最新的生產(chǎn)和精煉技術開發(fā)的優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼DIEVAR壓鑄模具鋼作為最新開發(fā)的壓鑄模具鋼，具有良好的熱疲勞裂紋、熱沖擊裂紋、熱磨損和塑性變形性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛和熱擠壓模具鋼的最佳選擇。在沖壓過程中，模具必須具有一定的韌性。當切割厚板和鋼帶時，模具切割刃會承受較高的拉伸應力，因此模具必須具有較高的韌性才能不開裂。加工件厚度越厚，模具韌性要求越高。此時，必須選用高韌性、耐沖擊的模具材料，并具有良好的耐磨性，以確保合理經(jīng)濟的生產(chǎn)運行。

DIEVAR熱加工應用

熱裂是壓鑄和熱鍛行業(yè)常見的失效機制。DIEVAR優(yōu)異的延展性使其具有最佳的抗熱開裂性能DIEVAR優(yōu)異的韌性和淬透性進一步提高了抗熱裂紋性能。如果熱沖擊裂紋不是模具故障的主要因素，則可以適當提高模具硬度（ 2HRC）。由于DIEVAR增強了抵抗模具主要故障機制（如熱疲勞、開裂、熱磨損、塑性變形）的能力，顯著提高了模具的使用壽命，獲得了更好的模具經(jīng)濟效益。DIEVAR是壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)高性能模具鋼的最佳選擇。

壓鑄模具

熱擠壓模具

熱鍛模具

DIEVAR的熱處理

⑴軟性退火

將鋼材加熱到保護氣氛中850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃速度冷卻到600℃后空冷。

⑵應力消除

鋼材經(jīng)粗加工后，如需消除加工殘余應力，則將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

⑶硬化

預熱溫度：600~900℃預熱通常至少分為兩個階段。第一階段是600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃

溫度℃保溫時間min回火前硬度

1000

5052±2HRC

55±2HRC

保溫時間=達到奧氏體化溫度后，鋼中心需要保持時間

淬火過程中必須保護鋼材，氧化和脫碳。

⑷淬火

一般來說，淬火速度應該越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具的性能，特別是在提高模具的韌性和抗熱沖擊開裂性能方面。當然，在提高淬火速度的同時，也應防止模具過度變形和開裂。

淬火介質(zhì)可以使鋼完全硬化顯微組織。

淬火介質(zhì)推薦●氣體或空氣的高速循環(huán)●真空冷卻（高速和足夠的正壓氣體）。如果需要控制淬火變形，防止淬火開裂，建議將模具淬火冷卻至320~450℃恒溫片刻，然后繼續(xù)淬冷?！裨?50~550℃鹽浴爐或流動粒子爐分級淬火。●在180~220℃鹽浴爐或流動粒子爐分級淬火。●約80℃注：當鋼整體溫度冷至50-70℃應立即回火。

⑸回火

根據(jù)所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次dievar模具鋼可以用什么料袋，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。應避免在500~550℃回火，避免回火脆性。

⑹回火后硬化和尺寸變化

模具在硬化和回火過程中受熱應力和組織轉(zhuǎn)變應力的影響會產(chǎn)生變形。如果模具的加工余量不足，則在熱處理過程中的淬火速度將比正常的推薦速度減慢。預測正常淬火下模具的最大變形量dievar通常建議模具在粗加工和半精加工過程之間進行應力消除。應力消除后DIEVAR建議至少預留模具0.3加工量為%，以滿足快速淬冷時模具的變形余量。

DIEVAR氮化和碳氮共滲

氮化物和碳氮共滲能提高模具表面硬度，增強其耐磨性、耐腐蝕性，防止早期開裂。DIEVAR可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應低于先前最高回火溫度約25-50℃。另外dievar鋼能拋鏡嗎 ，氮化處理不當也會導致模具心硬度和強度下降，以及模具尺寸公差的變化。在氮化和碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層稱為"白層"脆性化合物層。白層因其脆性而開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。通常推薦離子氮化，因為氮濃度更容易控制。當然，嚴格控制的氣體氮化也能達到同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃鹽爐碳氮共滲后的氣體或表面硬度約為900HV0.2。

DIEVAR電火花加工

電火花加工后，模具表面覆蓋熔化在凝固層(白層)和未回火的硬化層。兩者都很脆，對模具非常有害。

模具進電火花加工后，必須通過機械研磨或油石研磨去除所有白層。靜電火花加工后，模具應低于以前的最高回火溫度25℃回火溫度在回火一次。

DIEVAR的焊補

如能適當注意焊后及時熱處理的前期準備、焊條選擇、模具預熱、模具冷卻速度控制等因素，DIEVAR模具經(jīng)悍補后會得到滿意的結(jié)果。