DIEVAR進口模具鋼氮化及碳氮共滲

氮化物和碳氮共滲以提高模具的表面硬度，提高其耐磨性、耐腐蝕性，防止早期開裂。DIEVAR氮化和碳氮共滲可通過離子爐、可控氣氛爐和流態(tài)爐鹽爐進行。氮化溫度應(yīng)低于以前的高回火溫度25-50℃。此外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔?dǎo)致模具心臟硬度和強度的下降，以及模具尺度公共服務(wù)的變化等不良后果。在氮化和碳氮共滲過程中，可能會出現(xiàn)一層被稱為白層的脆性化合物層。白層開裂或破碎而開裂。一般來說，有必要防止白層的組成。DIEVAR經(jīng)510℃*氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。由于氮濃度更容易控制，普通離子氮化被推薦。dievar嚴(yán)格控制的氣體氮化在材料淬火溫度下也能起到同樣的作用。

首要化學(xué)成分：

C：0.39、

CR:4.8、

Mo:2.4、

V:0.5、

Si:0.24。

功能：

樣品取自61×203mm進口板材中心dievar除非有特別的澄清，否則所有的樣品都在模具鋼中1025℃采用油淬dievar材料淬火溫度，在615℃回火兩次，每次2小時dievar硬度為材料淬火溫度45±1HRC。

用處：

鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如：模仁襯套、頂桿、承塊等)、熱鍛模具等。

DIEVAR出廠狀況：HB160

⑸回火

根據(jù)所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛和熱擠壓模具至少回火2次。每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。500~550℃回火，防止回火脆性。

⑹回火后硬化和規(guī)模變化

在硬化和回火過程中，模具的熱應(yīng)力和變應(yīng)力的安排會發(fā)生扭曲和變形。如果模具的加工余量保留不足，將減緩其在熱處理過程中的淬火速度。為了猜測正常淬火下模具的大變形量，一般建議在粗加工和半精加工過程之間進行應(yīng)力消除。應(yīng)力消除后DIEVAR模具提倡至少預(yù)留0.3在快速淬冷過程中，%的加工和量滿足模具的變形余量。