DIEVAR/8418-高性能熱模DIEVAR進(jìn)口模具鋼的化學(xué)成分：UDDEHOLMUHBASSABAISIDIN主要化學(xué)成分(%)CSiMnCrMoVDIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80DIEVAR進(jìn)口模具鋼簡(jiǎn)介DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，具有良好的抗熱疲勞裂紋、熱沖擊裂紋、熱磨損、塑性變形性能。DIEVAR具有以下特點(diǎn)：♦***韌性延展性和同性♦優(yōu)異的抗回火軟化性能♦高溫強(qiáng)度優(yōu)異♦***的淬透性♦優(yōu)異的熱處理尺寸穩(wěn)定性和涂層性能。提高模具壽命DIEVAR是UDDEHOLM采用優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼開(kāi)發(fā)***新的生產(chǎn)和精煉技術(shù)使DIEVAR作為***新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的***在沖切過(guò)程中，模具必須具有一定的韌性。當(dāng)切割厚板和鋼帶時(shí)，模具切割刃會(huì)承受較高的拉應(yīng)力，因此模具必須具有較高的韌性才能防止開(kāi)裂。加工件厚度越厚，模具韌性要求越高。此時(shí)，必須選高韌性、耐沖擊的模具材料，并具有良好的耐磨性，以確保合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)行。DIEVAR熱裂紋是壓鑄和熱鍛行業(yè)中常見(jiàn)的失效機(jī)制。DIEVAR***它具有延展性***除了良好的抗熱裂性能外，DIEVAR優(yōu)異的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱裂紋性能dievar如果熱沖擊開(kāi)裂不是模具故障的主要因素，可以適當(dāng)提高模具硬度( 2HRC）。由于DIEVAR增強(qiáng)了抵抗模具主要故障機(jī)制（如熱疲勞、開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形）的能力，顯著提高了模具的使用壽命，獲得了更好的模具經(jīng)濟(jì)效益。DIEVAR模具鋼用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)的高性能要求***好的選擇。熱鍛模具的物理性能（室溫和高溫?cái)?shù)據(jù)）(℃)密度(Kg/m3)彈性模量(N/mm2)熱膨脹系數(shù)(//℃由20℃起）---12.7×10-613.3×10-6熱傳導(dǎo)率（W/m℃)---3132DIEVAR熱處理進(jìn)口模具鋼⑴軟退火將鋼材加熱到保護(hù)氣氛中850℃。均熱后，每小時(shí)在爐內(nèi)10℃速度冷卻到600℃后空冷。⑵如果需要消除鋼材粗加工后的殘余應(yīng)力dievar如果不需要熱處理，需要將鋼加熱到650℃，保溫2小時(shí)，然后在爐內(nèi)冷卻至500℃后空冷。⑶硬化預(yù)熱溫度：600~900℃預(yù)熱通常至少分為兩個(gè)階段。***階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃溫度℃保溫時(shí)間min回火前硬度&plu***n;2HRC55&plu***n;2HRC保溫時(shí)間=鋼在淬火過(guò)程中必須保護(hù)鋼的中心，以避免氧化和脫碳。⑷淬火通常，淬火速度越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具的性能，特別是在提高模具的韌性和抗熱沖擊開(kāi)裂性能方面。當(dāng)然，在提高淬火速度的同時(shí)，也應(yīng)防止模具造成的過(guò)度變形和開(kāi)裂。淬火介質(zhì)可使鋼完全硬化***。淬火介質(zhì)推薦●氣體或空氣的高速循環(huán)●真空冷卻(高速及足夠的正壓氣體)。如需控制淬火變形，防止淬火開(kāi)裂，建議模具淬冷至320~450℃恒溫片刻，然后繼續(xù)淬冷?！裨?50~550℃鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐分級(jí)淬火?！裨?80~220℃鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐分級(jí)淬火?！窦s80℃注：當(dāng)鋼整體溫度冷至50-70℃應(yīng)立即回火。⑸回火應(yīng)根據(jù)所需的硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛和熱擠壓模具至少回火2次回火后必須冷卻至室溫dievar不需要熱處理，每次回火至少保溫2小時(shí)。500~550℃回火，避免回火脆性。⑹硬化和回火后的尺寸變化模具在硬化和回火過(guò)程中的熱應(yīng)力和***變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。如果模具加工余量預(yù)留不足，熱處理過(guò)程中淬火速度會(huì)比正常推薦速度減慢。預(yù)測(cè)正常淬火下的模具***變形量大，一般建議在硬化前，模具在粗加工和半精加工過(guò)程之間進(jìn)行應(yīng)力消除。應(yīng)力消除后DIEVAR模具建議至少預(yù)留0.3加工量為%，以滿足快速淬冷時(shí)模具的變形余量。DIEVAR進(jìn)口模具鋼的氮化、碳氮共滲和碳氮共滲可提高模具表面硬度，提高其耐磨性、耐腐蝕性，防止早期開(kāi)裂。DIEVAR可通過(guò)離子爐，可控氣氛爐dievar流態(tài)爐鹽爐氮化和碳氮共滲不需要熱處理。氮化溫度應(yīng)低于以前***高回火溫度約25-50℃。此外，氮化處理不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致模具心硬度和強(qiáng)度下降，以及模具尺寸公差的變化。在氮化和碳氮共滲過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生一層稱為"白層"脆性化合物層。白層因其脆性而開(kāi)裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后可獲得約定1000HV0.2表面硬度。通常推薦離子氮化，因?yàn)榈獫舛雀菀卓刂?。?dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能達(dá)到同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。時(shí)間深度硬度的方法HV0.2毫米寸離子氮化100.160.鹽浴(580)軟氮?dú)怏w(580)20.130..080.0031硬氮化(510)100.160..220.0087氮化層深度=表面硬度高于基體50HV0.2處之距離。DIEVAR電火花加工后，進(jìn)口模具鋼的電火花加工模具，在焊接過(guò)程中，模具應(yīng)在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)進(jìn)行整體加熱和恒溫。DIEVAR/8418板材DIEVAR/8418管材DIEVAR/8418圓鋼DIEVAR/8418模具鋼)

表面覆蓋熔化在凝固層(白層)和未回火的硬化層。兩者都很脆，對(duì)模具都很好***。模具進(jìn)電火花加工后，必須通過(guò)機(jī)械研磨或油石研磨去除所有白層。靜電火花加工后，模具應(yīng)低于以前***高回火溫度約25℃回火溫度在回火一次。DIEVAR進(jìn)口模具鋼的焊補(bǔ)如能適當(dāng)注意焊補(bǔ)區(qū)域前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時(shí)熱處理等因素，DIEVAR經(jīng)過(guò)硬補(bǔ)后，模具將得到令人滿意的結(jié)果。下表總結(jié)了幾個(gè)非常重要的焊接工藝參數(shù)。焊接方法TIG***弧焊MMA電弧焊預(yù)熱溫度325~~375℃325～375℃焊補(bǔ)材料QRO90***焊條QRO90電焊條***高焊接溫度475℃475℃焊后冷卻10~20℃/h，然后空冷焊后硬度50~55HRC50～55HRC焊后熱處理已硬化，退火狀態(tài)低于原回火溫度25850℃每小時(shí)保護(hù)氣氛退火10℃爐冷至600℃后空冷*為防止模具焊補(bǔ)開(kāi)裂dievar模具鋼材，