高壽命熱作模具鋼UDDEHOLMDIEVAR

　　UDDEHOLMDIEVAR

　　UDDEHOLMTOOLING新型**熱作模具鋼

　　DIEVAR的化學(xué)成分：

　　UDDEHOLM

　　UHBASSABAISIDIN主要化學(xué)成分（%）

　　CSiMnCrMoV

　　DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80

　　DIEVAR簡(jiǎn)介

　　模具壽命的提高

　　DIEVAR是UDDEHOLM發(fā)展的一種**熱作模具鋼，其采用了較新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得DIEVAR作為較新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些*特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的較佳選擇。在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)模具鋼材dievar，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的**性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　DIEVAR的熱加工應(yīng)用

　　熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。DIEVAR*佳的延展性使其具有較佳的抗熱龜裂性能，另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。由于DIEVAR增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得*佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。DIEVAR是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中**要求模具鋼的較佳選擇。

　　壓鑄模具

　　熱擠壓模具

　　熱鍛模具

　　DIEVAR的熱處理

　?、跑浶酝嘶?/p>

　　將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。

　?、茟?yīng)力消除

　　鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)dievar材料國(guó)內(nèi)怎么叫，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

　?、怯不?/p>

　　預(yù)熱溫度：600~900℃通常至少分二階段預(yù)熱。*階段在600-650℃，*二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃

　　溫度℃保溫時(shí)間min回火前硬度

　　1000

　　102530

　　5052±2HRC

　　55±2HRC

　　保溫時(shí)間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間

　　鋼材在淬火過程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。

　?、却慊?/p>

　　通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過度變形和開裂。

　　淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得硬化的顯微組織。

　　淬火介質(zhì)**●高速循環(huán)氣體或空氣●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。●在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火?！裨?80~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火?！窦s80℃溫油注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。

　?、苫鼗?/p>

　　根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取鸿T模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。

　?、视不盎鼗鸷蟮某叽绺淖?/p>

　　模具在硬化及回火過程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測(cè)正常淬火下模具較大的變形量模具鋼材dievar，通常**在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的DIEVAR模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在**淬冷時(shí)有足夠的變形余量。

　　DIEVAR的氮化及碳氮共滲

　　氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強(qiáng)其**性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。DIEVAR可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應(yīng)**先前較高回火溫度約25-50℃。另外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔?huì)引起模具心部硬度和強(qiáng)度下降，以及模具尺寸公差改變等不良后果。在氮化及碳氮共滲過程中，可能會(huì)產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度*易控制而受到**。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。

　　DIEVAR的電火花加工

　　模具經(jīng)電火花加工后，表面覆蓋著熔化在凝固層（白層）和未回火之再硬化層。兩者都很脆且對(duì)模具十分有害。

　　模具進(jìn)電火花加工后，必須采用機(jī)械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。模具經(jīng)靜電火花加工后，應(yīng)選用**先前較高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。

　　DIEVAR的焊補(bǔ)

　　如能適當(dāng)注意焊補(bǔ)區(qū)域前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時(shí)熱處理等因素，DIEVAR模具經(jīng)悍補(bǔ)后將會(huì)得到令人滿意的結(jié)果。