沖壓模具間隙怎么看,沖壓模具間隙怎么看尺寸

博主:adminadmin 2023-10-03 22:00:01 條評論
摘要:今天給各位分享沖壓模具間隙怎么看的知識,其中也會對沖壓模具間隙怎么看尺寸進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)...

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沖壓模具間隙怎么看,沖壓模具間隙怎么看尺寸

本文目錄概覽:

  • 1、模具沖壓間隙
  • 2、沖壓模具間隙怎么算?
  • 3、五金模具的沖裁間隙一般怎么放呀?

模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下,可以取料厚的10%,沖壓的材料越厚,間隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時,間隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之間時,間隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之間時,間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算,你的模具的間隙太小,容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小,也不好判斷是否夠用。

沖壓模具間隙怎么算?

沖壓模具間隙算法:

沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號等來確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計算,意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料:銅,鐵,鋁,

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T,0以上用單+7%T,

硬料:不銹鋼,含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T,記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規(guī)測量的方法,或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對沖壓模具壽命的影響 ?:

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響,間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大,摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響,從而提高沖壓模具壽命。

五金模具的沖裁間隙一般怎么放呀?

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖,那么基本上是間隙很小,在0.5-----3個絲不等,看材料厚度。 材料越軟,間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

擴展資料:

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。

反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時,沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,摩擦越嚴重。

在高溫下高強度鋼的成型,EP油基潤滑油失去了它的性能,無法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形,溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升,會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上,形成一個可以降低摩擦的隔膜。

這個保護屏障可以允許工件延展,在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接,以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具,延長了模具使用壽命,提高了沖壓的強度。

參考資料來源:百度百科--沖裁間隙

參考資料來源:百度百科--沖壓模具

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