今天給各位分享冷沖壓模具專業(yè)技巧的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)冷沖壓模具圖進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、冷沖壓模具如何減少崩模



• 2、冷沖壓模具鉗工的學(xué)習(xí)
• 3、冷沖模里細(xì)小的沖頭的固定方法
• 4、冷沖壓模具設(shè)計(jì)的主要思想
• 5、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作
• 6、冷沖壓模具折90度折不到，怎么調(diào)

冷沖壓模具如何減少崩模

淬火后要回火，降低模具刃口的脆性，增加韌性，可以減小模具刃口崩口的發(fā)生。

冷沖壓模具鉗工的學(xué)習(xí)

沖床壓力機(jī)模具設(shè)計(jì)發(fā)布時(shí)間:2012-08-27 在沖壓生產(chǎn)中.節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義.特別是在大批量生產(chǎn)中.較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。

一、沖裁件的排樣

排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置(即材料的經(jīng)濟(jì)利用)與沖件的外形有很大關(guān)系。

根據(jù)不同兒何形狀的沖件?？傻贸雠c其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型.又可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種，其具體情況.

二、搭邊

排樣時(shí)，沖件之間及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。

搭邊數(shù)值取決于以下因素:

(1)沖件的尺寸和形狀;

(2)材料的硬度和厚度;

(3)排樣的形式(直排、斜排、對(duì)排等);

(4)條料的送料方法(是否有側(cè)壓板);

(5)擋料裝置的形式(包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式)。

搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)決定的，日前常用的有數(shù)種.低碳鋼搭邊值可參見表2一15.

三、排樣的注意事項(xiàng)

1.沖裁件的工序順序安排

(1)對(duì)于帶孔或有缺口的沖裁件。采用單工序沖裁時(shí)，一般是落料上序在前，沖孔或沖缺口工序在后。若采用級(jí)進(jìn)模連續(xù)沖裁。則應(yīng)先沖缺口或孔.然后落料。

(2)對(duì)于沖多孔的沖裁件，當(dāng)孔間距、孔邊距大于允許值時(shí)，最好落料與沖孔在一道父合工序中完成。若模具結(jié)構(gòu)太復(fù)雜時(shí).也可先落料后沖孔，用兩道工序完成。

(3)對(duì)于靠近工件邊緣的孔，應(yīng)安排先落料后沖孔，以防落料時(shí)的過(guò)大作用力而使孔變形。

(4)若在工件上需沖制兩個(gè)直徑不同的孔，且其位w又較近時(shí)，應(yīng)先沖大孔后沖小孔.以避免由于沖大孔時(shí)變形大而引起小孔變形。

(5)若在1件上需沖制兩個(gè)精度不同的孔，且其位置也較近時(shí)，應(yīng)先沖精度要求較低的孔，后沖精度要求較高的孔。

2.排樣注意事項(xiàng)

在冷沖壓生產(chǎn)中，采用單工序?；驈?fù)合模沖壓時(shí)，其排樣的合理性一般可以用材料利用率來(lái)衡量?！辈捎眉?jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，排樣設(shè)計(jì)除了要考慮提高材料利用率以外.還必須注意以下幾點(diǎn):

(1)公差要求較嚴(yán)的零件，排樣時(shí)工步不宜太多.否則累積誤差大，零件公差要求不易保證;

(2)對(duì)孔間距較小的沖裁件，其孔可以分步?jīng)_出.以保證凹?？妆诘膹?qiáng)度;

(3)零件孔距公差要求較嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)盡量在同一工步?jīng)_出或在相鄰工步?jīng)_出;

(4)當(dāng)凹模壁厚太小時(shí)，應(yīng)增設(shè)空步，以提高凹?？妆诘膹?qiáng)度;

(5)盡量避免復(fù)雜型孔，對(duì)復(fù)雜外形零件的沖裁。可分步?jīng)_出.以減小模具制造難度;

(6 )當(dāng)零件小而批量大時(shí)，應(yīng)盡可能采用多工位級(jí)進(jìn)模成形的排樣法;

(7)在零件較大的大量生產(chǎn)中，為了縮短模具的長(zhǎng)度.可采用連續(xù)一復(fù)合成形的排樣法;

(8)對(duì)于要求較高或工步較多的沖件，為了減小定位誤差.排樣時(shí)可在條料兩側(cè)設(shè)置工藝定位孔.用導(dǎo)正銷定位;

(9)在級(jí)進(jìn)模的連續(xù)成形排樣中.如有切口翹角、起伏成形、翻邊等成形工步時(shí)。一般應(yīng)安排在落料前完成;

(10)當(dāng)材料塑性較差時(shí)，在有彎曲工步的連續(xù)成形排樣中.必須使彎曲線與材料紋向成一定夾角。

來(lái)自

冷沖模里細(xì)小的沖頭的固定方法

1、用標(biāo)準(zhǔn)固定板固定。（當(dāng)然一般沖頭也是標(biāo)準(zhǔn)的）

2、沖頭是標(biāo)準(zhǔn)的，但可能空間不夠，用自制固定板固定，固定板采用螺釘銷釘緊固。

3、沖頭較大，自制固定板固定，固定板采用螺釘銷釘緊固，同時(shí)沖頭底部用螺釘懸吊。

4、沖頭較大，自制固定板固定，固定板采用螺釘銷釘緊固，同時(shí)沖頭側(cè)邊用頂絲緊固。

全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機(jī)上的，對(duì)放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

冷沖壓模具設(shè)計(jì)的主要思想

1 ．搜集必要的資料

設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問(wèn)題：

l ）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無(wú)特殊要求的地方。

2 ）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。

3 ）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應(yīng)方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。

4 ）了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。

5 ）了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。

6 ）了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性，以縮短模具制造周期。

2 ．沖壓工藝性分析

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。

3 ．確定合理的沖壓工藝方案

確定方法如下：

l ）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。

2 ）根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。

3 ）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。

4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。

5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過(guò)程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;

4 確定模具結(jié)構(gòu)形式

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下：

l ）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡(jiǎn)易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)易模壽命低，成本低；而復(fù)合模壽命長(zhǎng)，成本高。

2 ）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu)；對(duì)于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級(jí)進(jìn)模，而級(jí)進(jìn)模又高于單工序模。

3 ）根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。

拉深加工時(shí)有雙動(dòng)壓力機(jī)的情況下，選用雙動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)比選用單動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)好很多

4 ）根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模；小型制件，而且形狀復(fù)雜時(shí)，為便于生產(chǎn)，常用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級(jí)進(jìn)模。

5 ）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒(méi)有能力制造高水平模具時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。

總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí)，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過(guò)全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。有關(guān)各類模具的特點(diǎn)比較見表1-3。

5 ．進(jìn)行必要的工藝計(jì)算

主要工藝計(jì)算包括以下幾方面：

l ）坯料展開計(jì)算：主要是對(duì)彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣，合理確定適用材料。

2 ）沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選：計(jì)算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率，以便選用壓力機(jī)。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計(jì)算出總沖壓力，根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力，初選沖壓設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計(jì)好后，校核設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺(tái)板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機(jī)型號(hào)和規(guī)格

3 ）壓力中心計(jì)算：計(jì)算壓力中心，并在設(shè)計(jì)模具時(shí)保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負(fù)荷作用而影響模具質(zhì)量。

4 ）進(jìn)行排樣及材料利用率的計(jì)算．以便為材料消耗定額提供依據(jù)。

排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對(duì)于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個(gè)樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計(jì)算機(jī)排樣后再綜臺(tái)考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個(gè)方面的問(wèn)題．選擇一個(gè)合理的排樣方案。確定出搭邊，計(jì)算步距和料寬．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭婢€，并標(biāo)注尺寸和公差。

5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計(jì)算。

6 ）對(duì)于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進(jìn)行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計(jì)算等。

7 ）其他方面的特殊計(jì)算。

6 ．模具總體設(shè)計(jì)

在上述分析、計(jì)算的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時(shí)考慮如下內(nèi)容：

1 ）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法；

2 ）制件或毛坯的定位方式。

3 ）卸料和出件裝置。

4 ）模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置。

5 ）送料方式。

6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。

7 ）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。

8 ）沖壓設(shè)備的選用。

9 ）模具的安全操作等。

要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作

如何解決模具及沖壓成形的穩(wěn)定性？

模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過(guò)試模才能確認(rèn);而模具則需要通過(guò)多次試模及反復(fù)修改，才能最終完成。生產(chǎn)實(shí)踐

中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來(lái)諸多不穩(wěn)定因素。于

是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。文章有【鍛件鍛壓網(wǎng)】提供

模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

何謂穩(wěn)定性?穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過(guò)程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

由于國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

先讓我們來(lái)看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤(rùn)滑劑的選擇。

綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項(xiàng)因素

值得注意的是，在沖壓成形過(guò)程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過(guò)程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且

沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來(lái)自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力

的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿

足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過(guò)改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其

分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問(wèn)題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根

據(jù)壓邊力的變化范圍來(lái)布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

為了解決模具穩(wěn)定性問(wèn)題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

①在工藝制定階段，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制造工藝方案;

②實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化;

③建立數(shù)據(jù)庫(kù)，并不斷對(duì)其總結(jié)優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案

冷沖壓模具折90度折不到，怎么調(diào)

把壓彎的沖頭做成88o，或者89o。在壓彎時(shí)，壓的彎小于90o，在模具放開后，折彎的工件會(huì)回彈到90o。

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