本篇文章給大家談談沖壓模具鑲件怎么固定，以及沖壓裝模對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）
• 2、沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的
• 3、模具零件的固定方法有哪些
• 4、沖壓模具中，沖頭固定方式有那些？
• 5、沖壓模具怎樣安裝？
• 6、模具常用的固定方法

沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫缺?。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的

先把沖壓模具合在一起，測量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距離）然后把沖床滑塊降到下死點，然后把滑塊絲杠向上調節(jié)，使得滑塊的下平面到?jīng)_床工作臺的距離大于沖壓模具的高度尺寸。然后把滑塊升上去，把模具放進去，然后把滑塊慢慢的降下來，把模具的模板套進滑塊的安裝孔里。然后調整滑塊絲杠，往下走，壓住模具，緊滑塊螺絲，把上模固定住，然后再把滑塊往上走一點距離，使模具松動，活動一下，然后再把滑塊壓下來，壓死，用壓板壓住下模，緊死。然后再調節(jié)上模吃刀的深度（凸模吃進凹模的深度）。然后把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產(chǎn)品了。

模具零件的固定方法有哪些

模具在裝配時零件的固定方法有哪些? 常采用以下幾種固定方法。

一、機械固定法

機械固定法是對某個零件施加機械力而使其固定的方法，主要有以下幾種：

1、緊固件固定

緊固件是一種可以固定機械零件的零件，如螺釘、螺栓、銷釘?shù)取＿@種方法固定，易于拆卸，簡單方便，是最常用的固定法。如凸模、型芯、型腔的固定多用此法。

2、壓入固定

對于過盈配合的零件，可以采用壓入固定。一般在壓力機上進行，壓入時要注意過盈量，表面粗糙度，導入圓角和導入斜度等。壓入固定的特點是連接牢固可靠，但對壓入的型孔的配合精度要求較高。

3、鉚接固定

這是采用鉚釘將零件固定的方法;或者對固定板型孔處進行局部敲擊，使固定板的局部材料被擠向中心，將軸固定。此法操作簡單，但承受的扭矩不能太大。

二、物理固定法

物理固定法是采用物理的方法使相關零件進行固定的方法，主要有以下幾種：

1、熱套固定

這是對過盈配合進行裝配的一種方法，它是將型孔零件加熱到一定溫度，使內孔張大，然后趁熱套于軸上，冷卻后即將軸緊緊拉住而固定。此法對中性較好，但操作起來較麻煩，承受的扭矩較小。

2、冷脹固定

這是利用某些低熔點合金冷凝時體積膨脹的特性來緊固零件。此法可減少模具裝配中凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調整工作量，但其操作過程較復雜。

三、化學固定法

化學固定法是利用某些化學物質的粘接性能使零件結合起來而固定，主要有以下幾種：

1、環(huán)氧樹脂粘接固定

環(huán)氧樹脂對各種金屬和非金屬表面的附著力非常強，加之機械強度高、收縮率小、化學穩(wěn)定性好和工藝性能好，使其在模具裝配中得以廣泛應用。在粘接時，應將粘接部分弄粗糙，使其粘接牢固。環(huán)氧樹脂粘接的主要缺點是不耐高溫、硬度不高。

2、無機粘接固定

無機粘接劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末定量混合而成，用其來粘接相關零件。此法粘接簡便，不變形，可耐600℃的高溫，但承受沖擊能力差，不耐酸、堿腐蝕。

沖壓模具中，沖頭固定方式有那些？

1、用標準固定板固定，有日本MISIMI、北京世茂、大連盤起的標準都行。（當然一般沖頭也是標準的）

2、沖頭是標準的，但可能空間不夠，用自制固定板固定，固定板采用螺釘銷釘緊固。

3、沖頭較大，自制固定板固定，固定板采用螺釘銷釘緊固，同時沖頭底部用螺釘懸吊。

4、沖頭較大，自制固定板固定，固定板采用螺釘銷釘緊固，同時沖頭側邊用頂絲緊固。

沖壓模具怎樣安裝？

沖床模具的安裝

1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝后，將其放在下臺面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調節(jié)沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。

7）調整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）

8）綜合運轉3-5 分鐘，此時段內導柱和襯套之間要注滿油，并確認熱量是否有異常發(fā)生。

9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。

10）以上的工作結束后，方可進行加工。 首先，按下在下模側面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進給式進行試沖直到最后工序結束。

11）確認用手進給式無異常后，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

模具常用的固定方法

1、機械固定

機械固定凸模和凹模，最常用的方法是采用固定板固定。凸模和凹模與固定板采用H7配合，上面留有臺階。對于形狀簡單的大、中型凸模和凹模可以采用直接固定在模座上,小凸?？梢圆捎勉T接的方法固定。對于經(jīng)常更換的凸?？梢圆捎每焖俑鼡Q凸模結構

2、物理固定法

常用的物理固定方法有低熔點合金澆注固定法，利用低熔點合金冷卻膨脹的原理，使凸?；虬寄Ｅc固定板之間獲得有一定強度的連接。

采用熱壓裝配也是一種物理固定方法。加熱固定套使其受熱膨脹，再壓入凹模，冷卻后使之固定。

3、化學固定法

常用的化學固定方法有無機黏結劑固定法和環(huán)氧樹脂黏結劑固定法。黏結表面要求粗糙，并留有一定的間隙，使黏結劑容易進入。

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