大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下h13模具鍛造的問題，以及和h13模具鋼可用什么代替的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58度

1、1050--1100度加熱淬火，油淬，可以達(dá)到58度。但一般熱做模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用。一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具最好用SKD11的材料。

2、[鮮花][開心]h13模具鋼熱處理達(dá)到HRC65o的方法是：預(yù)先熱處理市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。

3、進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。 模具熱處理過后表面用什么洗白？ 可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。

4、展開《吳德劍模具鋼講堂》第963講 Cr12MoV硬度是多少？Cr12MoV硬度是HRC58-6有人抱怨Cr12MoV熱處理后變形量大，那我們來分析一下造成Cr12MoV模具鋼，熱處理變形量大的3個原因： 熱處理時內(nèi)應(yīng)力沒有完全消除，造成變形量大。

5、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到HRC58？ 進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

6、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道，H13模具鋼淬火最高硬度可以到55HRC左右。

二、模具鋼H13鍛造注意哪些

1、個人愚見：H13傳統(tǒng)的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。

2、因此，H13鋼鍛后應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻。 切削加工的表面粗糙度對模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應(yīng)獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應(yīng)力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋萌生。

3、H13模具鋼的鍛造要點 澆鑄所得鋼錠，在連續(xù)加熱爐中加熱，其工藝規(guī)程為：在800～900℃預(yù)熱2h，再升溫至1，130～1，180℃保溫5～0h，隨鑄錠大小及頭火、二道火而定，小錠及頭火可少些，大錠及二道火取大值。

4、現(xiàn)在，用H13鋼制作的壓鑄模的使用壽命已達(dá)到10萬模次左右。下面就壓鑄模的熱處理做以簡要介紹。退火 包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。

5、預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

6、H13熱處理工藝： 預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。