沖壓模具側(cè)沖滑塊,沖壓模具側(cè)沖孔模具如何制作
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具側(cè)沖滑塊,以及沖壓模具側(cè)沖孔模具如何制作對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖床裝模必須到滑塊下限位嗎?沒到或超過下限位一點(diǎn)對凹凸間歇模有什么影響
- 2、沖壓機(jī)的滑塊高度怎么測量出來
- 3、沖床滑塊如何調(diào)整
- 4、沖壓模具
- 5、簡述一副沖壓模具的結(jié)構(gòu)組,成并說明各部分的作用是什么?
- 6、冷沖模具側(cè)推滑塊怎么計算
沖床裝模必須到滑塊下限位嗎?沒到或超過下限位一點(diǎn)對凹凸間歇模有什么影響
沖壓模具裝模時,沖床的滑塊必須下降到下死點(diǎn)。其原因是為了防止沖床在裝好模具時,滑塊升不起來。因為,模具安裝好后,需要把滑塊升起來,如果在安裝前,滑塊沒有降到下死點(diǎn),這時,要升起滑塊,滑塊還要繼續(xù)往下降,一直要降到下死點(diǎn)后才會往上升。這時,由于模具頂著,滑塊想降也降不下去。這時,只能轉(zhuǎn)動滑塊的絲杠,直到滑塊可以降到下死點(diǎn)后,滑塊才能升起來。至于怎么查看下死點(diǎn),可以通過查看曲軸來判斷是否滑塊降到了下死點(diǎn)。當(dāng)曲軸出于垂直狀態(tài)時,就知道滑塊降到了下死點(diǎn)。至于對模具的影響,在開始試模時,先要打點(diǎn)動,或者用手盤大輪,查看模具是否能夠順利的通過下死點(diǎn)。得到肯定的答案后,再開動沖床,然后再通過調(diào)整絲杠來調(diào)整模具的沖壓深淺。每次調(diào)整完絲杠后要把絲杠的螺母緊死,否則,由于絲杠有間隙,模具調(diào)整的深淺是不準(zhǔn)確的。
沖壓機(jī)的滑塊高度怎么測量出來
沖壓機(jī)的滑塊高度怎么測量出來
一、準(zhǔn)備:
1、量測模具總高度:按設(shè)計高度的總高度直接調(diào)取值,未知的需墊片與材料厚度相同的進(jìn)行合模量測;
2、沖床預(yù)調(diào)位置(非電動調(diào)整):沖床下死點(diǎn)高度:模具總高度+4mm(防止異常損壞模具),切勿將模具放在沖床上
A、針對有模高指示器的,先扭松防滑螺母(一般在牛頭內(nèi)的右側(cè)),再用合適的扳手進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)模桿,將位置預(yù)先調(diào)至上述高度;
B、針對無模高指示器的,先將沖床運(yùn)行至下死點(diǎn),用合適的扳手松開防滑螺母(一般在沖桿上),再用合適的扳手旋轉(zhuǎn)沖桿方型位用直尺量取上下沖床臺面高度達(dá)上值止;
二、裝模:
1、在寸動下將沖床運(yùn)行至上死點(diǎn),壓下急停,確保沖床不會下滑(必要時可斷開電源);
2、清理沖床上下臺面和模具異物;
3、模具定位:用推車或叉車小心將模具推入沖床和定位中心(有模柄還需對正上模柄孔);
三、調(diào)模:
1、模具高度粗調(diào):將沖床的速度調(diào)至更低,寸動沖床至下死點(diǎn),搬動模具進(jìn)行位置精細(xì)調(diào)整后,降低模高至稍緊后,鎖緊上下模壓板上螺母;
2、模具高度精調(diào):寸動沖床至上死點(diǎn),在模具內(nèi)放入該段沖壓材料進(jìn)行試沖一次,檢查沖壓質(zhì)量,通過反復(fù)更換材料和在上死點(diǎn)細(xì)調(diào)模高再沖壓至達(dá)要求為止;
3、模具高度鎖定記錄:沖壓至要求后將沖床上防滑螺母鎖緊,并記下模高和機(jī)臺編號記錄。
四、沖壓中的因模高影響品質(zhì):按三、2項操作即可
沖床滑塊如何調(diào)整
普通曲軸沖床的行程是固定的,是不可調(diào)節(jié)的,能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺面的距離。沖床更換模具時,先要把沖床滑塊停在下死點(diǎn)。
然后松開緊固模柄的螺絲,然后把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走,然后把沖床滑塊降下來,降到下死點(diǎn),然后測量要安裝新的模具的合模高度。
擴(kuò)展資料:
維護(hù)保養(yǎng)
1、保證最佳的模具間隙,模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。不同板厚,不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,就需要刃磨。刃磨時,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。
3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的??准皩?dǎo)向鍵,如有損傷及時修復(fù);清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準(zhǔn)確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換;使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位,如有偏差及時調(diào)整。
4、當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_,可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60m的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。
5、成型模具應(yīng)將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置,否則容易打壞模具。
6、由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動方向相同。
7、如果在一張板上沖很多孔,應(yīng)先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔,這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積,也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而減輕板料的變形。
8、盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,嚴(yán)重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。
參考資料來源:百度百科-沖床模具
沖壓模具
當(dāng)然是先拉伸再沖孔 側(cè)面的孔可以做側(cè)沖模沖 如果嫌麻煩正面沖也可以 那下模就要做成仿形的把沖壓件套上去沖 看來你的經(jīng)驗很不夠呀
簡述一副沖壓模具的結(jié)構(gòu)組,成并說明各部分的作用是什么?
1、模柄是用來固定上模板,模柄安裝在沖床滑塊上,由滑塊帶動上模進(jìn)行沖裁工作;2、上模板是用來連接、固定凸模固定板(也就是6#的壓板);3、4導(dǎo)柱、導(dǎo)套是用來對凸模、凹模間隙導(dǎo)正,保證模具的尺寸間隙,避免凸模、凹模啃口;5、下模板,是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作臺面上;6、壓板,也叫凸模固定板,是用來固定凸模;7、凹模,是與凸模一起間隙沖裁作業(yè)的主要工作件;8、凹模套板,是用來固定、加固凹模;9、導(dǎo)板,是用來對沖壓件進(jìn)行導(dǎo)向、定位,保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求;10、凸模,與凹模一起進(jìn)行沖裁作業(yè);11、前方向的定位擋釘,保證沖壓件前后方向的尺寸;12、卸料板,是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。
冷沖模具側(cè)推滑塊怎么計算
滑塊一般使用斜導(dǎo)柱的比較多,角度一般是20。斜導(dǎo)柱的長度隨著滑塊移動距離的增加而加長。如果,抽芯的距離比較長,可以使用液壓、氣動抽芯。
沖壓模具側(cè)沖滑塊的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具側(cè)沖孔模具如何制作、沖壓模具側(cè)沖滑塊的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。