今天給各位分享沖壓模具管理看板的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、什么叫可視化看板管理？主要在哪里實(shí)現(xiàn)的？
• 2、精益生產(chǎn)管理有哪些方法？
• 3、如何有效的管理模具？
• 4、如何實(shí)施沖壓模具的壽命管理

什么叫可視化看板管理？主要在哪里實(shí)現(xiàn)的？

轉(zhuǎn)載以下資料供參考

可視化管理是指管理者有效掌握企業(yè)信息，實(shí)現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)。 可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀，使企業(yè)內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化，并能得到更有效的傳達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化。

可視化內(nèi)容

目的明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)；通過(guò)視覺(jué)，使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費(fèi)。原則視覺(jué)化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)，情報(bào)也如此；界限化：即標(biāo)示管理界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然。可視化管理檢查的十個(gè)要點(diǎn)：1、在遠(yuǎn)處也清楚可見(jiàn)嗎？2、需要加強(qiáng)管理的部位標(biāo)示了沒(méi)有？3、好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？4、任何人都能使用并使用方便嗎？5、任何人都能遵守并對(duì)出錯(cuò)時(shí)能及時(shí)糾正嗎？6、使用可視化道具能增添現(xiàn)場(chǎng)的明亮整潔嗎？7、是否按“（模擬）道具→設(shè)置→(模擬)使用”順序進(jìn)行?8、有不足點(diǎn)時(shí)是否進(jìn)行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?9、沒(méi)有不足點(diǎn)時(shí)耐久性材料制作/設(shè)置/使用了嗎?10、可視化與公司標(biāo)準(zhǔn)一致嗎? 問(wèn)題曝光現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題要讓它能看得出來(lái)。假使無(wú)法檢測(cè)出異常的話，就無(wú)法管理好整個(gè)流程了。所以，可視管理的第一個(gè)原則，就是要使問(wèn)題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無(wú)人知道的話，那不久就會(huì)生產(chǎn)出堆積如山的不合格品，然而，附有“自動(dòng)化”裝置的機(jī)器，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動(dòng)停止生產(chǎn)。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)停止，問(wèn)題即能看得出來(lái)。大部分從現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的信息，經(jīng)過(guò)許多管理階層的傳達(dá)，最后才送到最高管理人員，因此在往上級(jí)呈報(bào)途中，信息就愈來(lái)愈抽象而還遠(yuǎn)離了事實(shí)。然而，在實(shí)施可視管理的場(chǎng)所，管理人員只要一走入現(xiàn)場(chǎng)，一眼即可看出問(wèn)題的所在，而且可以在當(dāng)時(shí)、當(dāng)場(chǎng)下達(dá)指示。可視管理的技法，使得現(xiàn)場(chǎng)的員工得以解決這些問(wèn)題。制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，最好要做成：一旦檢測(cè)到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說(shuō)過(guò)，一條絕不會(huì)停止的生產(chǎn)線，不是太完美了 (當(dāng)然，這是不可能的 )，要不就是極端地差勁。當(dāng)生產(chǎn)線一旦停止，每一個(gè)人都能認(rèn)識(shí)到發(fā)生了問(wèn)題，然后會(huì)追求確保此生產(chǎn)線，不會(huì)再因相同的原因停止下來(lái)。“能停止的生產(chǎn)線”，是現(xiàn)場(chǎng)可視管理最好的例子之一。接觸事實(shí)如果可視管理存在的第一個(gè)理由，是要使問(wèn)題能看得出來(lái)的說(shuō)，那么第二個(gè)理由，就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場(chǎng)直接地接觸到現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)。可視管理是一種很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)里，管理人員必須管理5個(gè)M：人員( Manpower )機(jī)器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )測(cè)量( Measurements )。任何與5 M有關(guān)的異常問(wèn)題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來(lái)，以下是在這 5個(gè)范圍里，需詳細(xì)視察使之可視化。人員方面作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來(lái)衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰(shuí)缺席，由誰(shuí)替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄，可以張貼出誰(shuí)已接受過(guò)何種工作訓(xùn)練，誰(shuí)還需要再施以其他的訓(xùn)練。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來(lái)規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書(shū)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)都必須陳列出來(lái)。機(jī)器方面你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器能立即自動(dòng)停止下來(lái)。當(dāng)管理人員看到一部停下來(lái)的機(jī)器時(shí)，我們必須知道為什么。是否是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問(wèn)題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？潤(rùn)滑油的液位、更換的頻率和潤(rùn)滑油的類別，都必須標(biāo)示出來(lái)。金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見(jiàn)。材料方面你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過(guò)多的數(shù)量。將附有證明最少庫(kù)存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見(jiàn)。物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來(lái)，并且要標(biāo)明庫(kù)存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘?hào)燈或蜂鳴器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。方法督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書(shū)上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)，要如何處置。測(cè)量你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過(guò)熱的現(xiàn)象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺(jué)精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過(guò)了？現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。5S整理(去除不需要的東西)：現(xiàn)場(chǎng)僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項(xiàng)物品。當(dāng)你接近現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機(jī)器、工具、模具、架子、臺(tái)車(chē)、箱子、文件，或沒(méi)有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子 )：在現(xiàn)場(chǎng)每一項(xiàng)物品都必須放置在正確的地方，在需要的時(shí)候隨即可取用。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確地標(biāo)示出來(lái)？通道上沒(méi)有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒(méi)有定位，就很容易看得出來(lái)。清掃(將機(jī)器及工作區(qū)域打掃干凈)：機(jī)器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機(jī)器上的異常之處 (震動(dòng)、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見(jiàn)了。清潔(保持個(gè)人的干凈以及每天做上述三個(gè) S )：?jiǎn)T工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當(dāng)做他們每日例行工作的一部分？教養(yǎng)(自律)：每一個(gè)人的5S職責(zé)要明確規(guī)定下來(lái)。是否可看得見(jiàn)？你為他們?cè)O(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)嗎？作業(yè)員遵守這些標(biāo)準(zhǔn)嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，寫(xiě)在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時(shí)、每天或每周的點(diǎn)檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習(xí)慣的手段。良好的5S，意謂著只要機(jī)器一運(yùn)轉(zhuǎn)，即能生產(chǎn)出良好質(zhì)量的產(chǎn)品。公布標(biāo)準(zhǔn)將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來(lái)提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)員離開(kāi)了他們的工作崗位時(shí)，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因?yàn)?，掛在工作站正前方的?biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時(shí)間內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當(dāng)作業(yè)員無(wú)法在周期時(shí)間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。雖然“標(biāo)準(zhǔn)”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒(méi)有明確記錄，在異常發(fā)生時(shí)該如何處置。標(biāo)準(zhǔn)首先應(yīng)當(dāng)記述如何確認(rèn)異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時(shí)及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實(shí)際產(chǎn)量數(shù)值。此項(xiàng)信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對(duì)策，以達(dá)成目標(biāo)，例如調(diào)動(dòng)人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線?，F(xiàn)場(chǎng)所有的墻壁，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢暪芾淼墓ぞ?。下列的信息，?yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個(gè)人知道Q C D的現(xiàn)狀：質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖，以及改善的目標(biāo)。不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái)，給所有的員工看 (這些現(xiàn)物，有時(shí)稱之為“斬首示眾臺(tái)”，此詞是從中古時(shí)代，將罪犯斬首陳列于村中廣場(chǎng)而來(lái) )。這些不合格品，經(jīng)常被用來(lái)當(dāng)做訓(xùn)練之用。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)。工時(shí)交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。機(jī)器故障數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)。設(shè)備總合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)。提案建議件數(shù)。質(zhì)量圈活動(dòng)。對(duì)每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項(xiàng)目。設(shè)定目標(biāo)可視管理的第三個(gè)目的，是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在 6個(gè)月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時(shí)間。在此例中，我們就在機(jī)器旁邊，設(shè)立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的換模時(shí)間 (舉例來(lái)說(shuō)，在1月份為6小時(shí))畫(huà)在圖上。其次，再畫(huà)上目標(biāo)值(在6月份為1 . 5小時(shí))。然后在此兩點(diǎn)之間連接成一條直線，表示出每個(gè)月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時(shí)，就測(cè)定時(shí)間，然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo)，便必須給予他們特別的訓(xùn)練。改善的終極目標(biāo)，就是要實(shí)現(xiàn)最高管理部門(mén)的方針。最高管理部門(mén)的職責(zé)之一，就是要設(shè)定公司的長(zhǎng)期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門(mén)口處、餐廳以及現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)這些方針逐層往下一個(gè)管理階層展開(kāi)時(shí)，最后就會(huì)展開(kāi)至現(xiàn)場(chǎng)的層級(jí)，每一個(gè)人就知道，為何必須要從事改善的活動(dòng)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的員工了解到，他們改善活動(dòng)與公司的經(jīng)營(yíng)策略相關(guān)時(shí)，以及存有執(zhí)行任務(wù)的感覺(jué)時(shí)，改善活動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)員工的心目中，才能變得有意義了?？梢暪芾碛兄谡J(rèn)定問(wèn)題，突顯出目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)定流程 (維持的功能 )以及改進(jìn)流程 (改善的功能)的一種工具?？梢暪芾硎枪奈璎F(xiàn)場(chǎng)員工達(dá)成管理目標(biāo)很有效的工具。將達(dá)成的目標(biāo)及向目標(biāo)前進(jìn)的趨勢(shì)，以可視化的方式表現(xiàn)出來(lái)，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機(jī)會(huì)，增強(qiáng)他們自己的工作績(jī)效。

精益生產(chǎn)管理有哪些方法？

精益生產(chǎn)管理方法：適度適當(dāng)生產(chǎn)制造：即JIT生產(chǎn)制造

“在必須的那時(shí)候，按必須的量生產(chǎn)制造需要的商品”。針對(duì)公司而言，各種各樣商品的生產(chǎn)量必需可以靈便地融入銷(xiāo)售市場(chǎng)需求量的轉(zhuǎn)變。不然得話，因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)剩會(huì)造成工作人員、機(jī)器設(shè)備、庫(kù)存量花費(fèi)等一連串的奢侈浪費(fèi)。

而防止這種奢侈浪費(fèi)的方式，就是說(shuō)執(zhí)行適度適當(dāng)生產(chǎn)制造，只在銷(xiāo)售市場(chǎng)必須的那時(shí)候生產(chǎn)制造銷(xiāo)售市場(chǎng)必須的商品。以便建立適度適當(dāng)生產(chǎn)制造，先必須著眼于生產(chǎn)制造的同步化。

技巧須知

工藝流程間不設(shè)定庫(kù)房，其中工藝流程的生產(chǎn)加工完畢后，使其立即轉(zhuǎn)到下一個(gè)工藝流程去，裝配流水線與五金加工基本上平行面開(kāi)展。

在鍛造、煅造、沖壓模具等必需成批生產(chǎn)的工藝流程，則根據(jù)盡可能減少安作業(yè)拆換時(shí)間來(lái)盡可能變小生產(chǎn)制造大批量"后工藝流程只在必須的時(shí)間到前工藝流程領(lǐng)到需要的加工品；前工藝流程中依照被領(lǐng)到的總數(shù)和種類開(kāi)展生產(chǎn)制造"。

如何有效的管理模具？

在日常生產(chǎn)中，沖壓車(chē)間及相關(guān)部門(mén)應(yīng)按生管部安排的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，提取使用模具，用畢時(shí)必須攜帶本次模壓的最后一個(gè)產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗(yàn)員對(duì)末件進(jìn)行檢驗(yàn)，將模具好壞情況作臺(tái)帳記錄

品管部沖壓專職檢驗(yàn)員認(rèn)為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應(yīng)在模具記錄臺(tái)帳上注明原因，并及時(shí)填寫(xiě)報(bào)修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應(yīng)報(bào)技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準(zhǔn)報(bào)廢。

模具使用過(guò)程中遇到非正常的損壞，應(yīng)由使用部門(mén)填寫(xiě)“模具事故報(bào)告”向生管部會(huì)同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門(mén)認(rèn)真分析原因，提出處理意見(jiàn)。

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

如何實(shí)施沖壓模具的壽命管理

沖床使用的沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中隨著刃口的不斷磨損，在不斷修磨后達(dá)到極限或刃口間隙過(guò)大及模具材料的熱處理問(wèn)題最后模具無(wú)法使用達(dá)到報(bào)廢整個(gè)過(guò)程的使用次數(shù)就是模具的壽命。模具的壽命管理：1、首先對(duì)模具進(jìn)行編號(hào)，建立臺(tái)賬；2、利用沖床的計(jì)數(shù)器（未配套的可自行安裝機(jī)械式的）對(duì)模具在生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)數(shù)；3、每一次修磨和每更換一批材料進(jìn)行登記，并收存好材料的質(zhì)保書(shū)，以便追溯。

沖壓模具管理看板的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具指導(dǎo)書(shū)、沖壓模具管理看板的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。