今天給各位分享沖壓半球形模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓半球形模具圖片進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具結(jié)構(gòu)圖解
• 2、一份完美的章魚小丸子，是如何制作出來的？
• 3、如何算沖壓模具維修率
• 4、沖壓模具的分類有哪些
• 5、沖壓模具都有哪些分類方法？
• 6、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

沖壓模具結(jié)構(gòu)圖解

盡管各類沖壓模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，組成模具的零件又多種多樣，但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機(jī)的滑塊上，并隨滑塊一起沿壓力機(jī)導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，下模固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上。沖壓模的組成零件分類及作用如下：

1、工作零件

直接與沖壓材料接觸，對(duì)其施加壓力以完成沖壓工序的零件。沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成型零件，它是沖模中最重要的零件。

2、定位零件

確定材料或工序件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格質(zhì)量要求的零件。屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。

3、壓料、卸料零件

這類零件起壓料作用，并保證把卡在凸模上和凹模孑L內(nèi)的廢料或沖壓件卸掉或推（頂）出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進(jìn)行。

4．導(dǎo)向零件

保證凸模和凹模之間相互位置的準(zhǔn)確性，保證模具各部分保持良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等組成。

5、支撐零件

它將上述各類零件連接和固定于一定的部位上，或?qū)_模與壓力機(jī)連接，它是沖模的基礎(chǔ)零件。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。

6、緊固零件

主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。上述導(dǎo)向零件和支撐零件組裝后稱為模架。

擴(kuò)展資料

沖壓生產(chǎn)中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時(shí)也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。?

沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。

板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長(zhǎng)度可達(dá)幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。?

參考資料來源：百度百科-沖壓模具

參考資料來源：百度百科-沖壓模

一份完美的章魚小丸子，是如何制作出來的？

用于制作章魚球的廚房用具是一個(gè)帶有許多半球形凹陷的模型鐵板。這種半球形模具是章魚球成型的關(guān)鍵。首先，在鐵板上均勻地涂一層油。在倒之前，在鍋底撒一些蔥，作為小球的底部，以增加味道。將調(diào)味料面粉、水和面糊倒入凹模鐵板中。在每個(gè)凹槽中放一條章魚。喜歡吃肉的人不妨多加幾塊。

用于制作章魚球的廚房用具是一個(gè)帶有許多半球形凹陷的模型鐵板。這種半球形模具是章魚球成型的關(guān)鍵。首先，在鐵板上均勻地涂一層油。在倒之前，在鍋底撒一些蔥，作為小球的底部，以增加味道。將調(diào)味料面粉、水和面糊倒入凹模鐵板中。在每個(gè)凹槽中放一條章魚。喜歡吃肉的人不妨多加幾塊。

現(xiàn)在開始做一個(gè)圓圈。在將角部的面糊畫入該半球區(qū)域后，繼續(xù)翻轉(zhuǎn)并將所有角部材料包括在此處！在有了一個(gè)圓的初始形狀后，繼續(xù)做一個(gè)圓，并繼續(xù)在邊緣包裹面糊，使其越來越圓。經(jīng)過多次翻轉(zhuǎn)后，表面呈輕微的焦黃色。在這個(gè)時(shí)候，它幾乎準(zhǔn)備好了。倒入你最喜歡的醬汁，如沙拉醬、咖喱粉、醬油等。一盒章魚球就完成了。在寒冷的冬夜，一口美味的食物將確保你的幸福。

做得完美程度為50%，這次你沒有把整個(gè)放進(jìn)去，但是慢慢地咬。當(dāng)咬它的時(shí)候，你可以看到熱空氣噴涌而出。還發(fā)現(xiàn)了一塊大章魚肉，感嘆它是真的。完美度為99%。當(dāng)吃第三粒和第四粒藥丸時(shí)，你可以感受到小球皮的酥脆，章魚的q炸彈，以及章魚球與太陽烤醬、蛋黃醬、紫菜和柴魚混合的美麗。完美的程度是100%。發(fā)現(xiàn)一些紫菜柴魚留在紙箱中。用柴魚刮去剩下的醬汁。

如何算沖壓模具維修率

16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？

沖裁模常用字的修理工藝方法如下:

(1) 修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動(dòng)砂輪修磨.另一種方法是用平面磨床磨削.

(2) 修理間隙變大的凸凹模,先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測(cè)凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧-乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對(duì)沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對(duì)落料模應(yīng)敲擊凸模,以保證凹模尺寸.敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應(yīng)力,冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙,并用火焰表面淬火.

(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,除自然磨損還有以下兩種情況:

1) 圓柱銷松動(dòng)失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻.應(yīng)對(duì)凸凹模刃口對(duì)正恢復(fù)均勻,再用螺絲緊固,把原銷孔鉸大0.1~0.2mm,重新配作非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷.

2) 導(dǎo)向裝置磨損,精度降低,起不到導(dǎo)向作用,使凸凹模相對(duì)偏位.需將導(dǎo)柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導(dǎo)套研配直到恢復(fù)原配合間隙和精度等級(jí).

(4) 更換細(xì)小的沖孔與落料凸模.

根據(jù)沖裁件缺陷,通過質(zhì)量分析,找出產(chǎn)生缺陷的原因,最后通過修理和調(diào)整消除影響,見下表：

序號(hào)

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

制件斷面光亮帶太寬,有齒狀毛刺

沖裁間隙太小

減小落料模的凸?；蚣哟鬀_孔模的凹模并保證合理間隙

2

制件斷面粗糙圓角大,光亮帶小,有拉長(zhǎng)的毛刺

沖裁間隙太大

更換或返修落料模的凸?；驔_孔模的凹模并保證合理間隙

3

制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺

沖裁間隙不均勻

返修凸?；虬寄２⒄{(diào)整到間隙均勻

4

落料后制件呈弧形面

凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小

返修凹模,調(diào)整頂板

5

校正后制件尺寸超差

落料后制件呈弧形面所致,多見于下出件沖模

減小落料模凹?；蚋膿Q有彈頂裝置的落料模

6

內(nèi)孔與外形位置偏移

1.擋料梢位置不正確

2.導(dǎo)正銷過小

3.側(cè)刃定距不準(zhǔn)

1.修正擋料梢位置

2.更換導(dǎo)正銷

3.修正側(cè)刃

7

孔口破裂或制件變形

1.導(dǎo)正銷大于孔徑

2.導(dǎo)正銷定位不準(zhǔn)

1.修正導(dǎo)正銷

2.糾正定位誤差

8

工件扭曲

1.材料內(nèi)應(yīng)力造成

2.頂出制件時(shí)作用力不均勻

1.改變排樣或?qū)Σ牧险鹛幚?/p>

2.調(diào)整模具使頂板正常工作

9

啃口

1.導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大

2.推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位

3.凸?；?qū)е惭b不垂直

4.平行度誤差積累

1.返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套

2.返修或更換推件塊

3.重新裝配,保證垂直度

4.重新修磨裝配

10

脫料不正常

1.脫料板與凸模配合過緊,脫料板傾斜或其它脫料件裝置不當(dāng)

2.彈簧或橡膠彈力不夠

3.凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正

4.凹模有倒錐

1.修整脫料伯

2.更換彈簧或橡膠

3.修整漏料孔

4.修整凹模

18如何根據(jù)彎曲件的質(zhì)量分析修整模具？

彎曲件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：

序號(hào)

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

制件高度尺寸不穩(wěn)定

1.高度尺寸太小

2.凹模圓角不對(duì)稱

1.高度尺寸不能小于最小極限尺寸

2.修正凹模圓角

2

彎曲角有裂縫

1.彎曲內(nèi)半徑太小

2.材料紋向與彎曲線平行

3.毛坯的毛刺一面向外

4.金屬可塑性差

1.加大凸模彎曲半徑

2.改變落料排樣

3.毛刺改在制件內(nèi)圓角

4.退火或采用軟性材料

3

制件外表面有壓痕

1.凹模圓角半徑太小

2.凹模表面粗糙間隙小

1.增大凹模圓角半徑

2.修正凸凹模間隙

4

彎曲表面擠壓料變薄

1.凹模圓角太小

2.凸凹模間隙過小

1.增大凹模圓角半徑

2.修正凸凹模間隙

5

凹形件底部不平

凹模內(nèi)無頂料裝置

增加頂料裝置或校正

6

制件端面鼓起或不平

彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象

1.制件在沖壓最后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力

2.做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑

3.增加工序完善

7

彎曲引起孔變形

采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形

1.采用V形彎曲

2.加大頂料板壓力

3.在頂料板上加麻點(diǎn)格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移

8

彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

1.制件展開尺寸不對(duì)

2.材料回彈引起

3.定位不穩(wěn)定

1.準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸

2.增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)

3.改變工藝加工方法或增加工藝定位

9

彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移

材料回彈改變彎曲角度使中心線錯(cuò)移

1.增加校正工序

2.改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈

10

彎曲線與兩孔中心聯(lián)機(jī)不平行

彎曲高度小于最小彎曲極限高度時(shí)彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象

1.增加折彎件高度尺寸

2.改進(jìn)折彎件工藝方法

11

帶切口的制件向下?lián)锨?/p>

由于切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度

1.改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)

2.切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

12

彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

由于制件寬度方向的拉伸和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度

1.增加彎曲壓力

2.增加校正工序

3.保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

19如何根據(jù)拉伸件的質(zhì)量分析修整模具？

拉伸件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：

序號(hào)

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

凸緣起皺且制件壁部破裂

壓邊力太小,凸緣部分起皺,材料無法進(jìn)入凹模型腔而拉裂

加大壓邊力

2

凸緣平面壁部拉裂

材料受徑向拉應(yīng)力太大造成危險(xiǎn)斷面拉裂

減小壓邊力;增大凹模圓角半徑;加用潤(rùn)滑劑或增加材料塑性

3

制件邊緣呈鋸齒狀

毛邊邊緣有毛刺

修整毛坯落料模刃口

4

制件邊緣高低不一致

1.毛坯中心與凸模中心不重合或材料厚度不均勻

2.凹模圓角半徑和模具間隙不勻

1.調(diào)整定位

2.校勻間隙和修整凹模圓角半徑

5

危險(xiǎn)斷面顯著變薄

模具圓角半徑太小,壓邊力太大,材料受徑向拉應(yīng)力引起危險(xiǎn)斷面縮頸

加大模具圓角半徑和間隙,毛坯涂上合適的潤(rùn)滑劑

6

制件底部拉脫

凹模圓角半徑太小,材料處于被切割狀態(tài)

加大凹模圓角半徑

7

制件邊緣皺折

凹模圓角半徑太大,拉伸過程的未階段脫離了壓邊圈但尚未越過凹模圓角的材料壓邊圈壓不到,起皺后被繼續(xù)拉入凹模形成邊緣皺折

減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈

8

制件底部凹陷或呈歪扭狀

1.模具無出氣孔或出氣孔太小堵塞

2.頂料桿與制件接觸面太小,頂料桿太長(zhǎng)

1.鉆擴(kuò)出氣孔

2.修整頂料裝置

9

錐形件或半球形件側(cè)壁起皺

拉伸開始時(shí)大部分材料懸空加之壓邊力太小,凹模圓角半徑太大或潤(rùn)滑油太多使徑向拉應(yīng)力減小,切向拉應(yīng)力加大,材料失穩(wěn)而起皺

加大壓邊力或采用拉延筋;減小凹模圓角半徑或加厚材料

10

矩形件角部破裂

模具圓角半徑太小,間隙太小或制件角部變形

加大模具角部圓角半徑及間隙或增加拉深次數(shù)(包括中間退火工序)

11

矩形件角口上部被拉脫

毛坯角部材料太多或角部有毛刺

減小毛坯角部材料或打光角部毛刺

12

制件底部不平整

毛坯不平整,頂料桿與制件接觸面太小,緩沖器彈力太小

平整毛坯,修整頂料裝置

13

矩形件直壁部分不平整

角部間隙太小,多余材料向側(cè)壁擠壓失去穩(wěn)定而起皺

放大角部間隙,減小直壁部分間隙

14

制件壁部拉毛

模具工作平面或圓角半徑上有毛刺,毛坯表面或潤(rùn)滑油中有雜質(zhì),拉傷制件表面

須研磨拋光模具工作平面或圓角,清潔毛坯,使用干凈的潤(rùn)滑油

15

矩形件角部向內(nèi)折攏局部起皺

材料角部壓邊力太小,起皺后拉入凹模型腔引起局部起皺

加大壓邊力或增大角部毛坯面積

16

階梯形制件肩部破裂

凸肩部分成形時(shí)材料在母線方向受過大的拉應(yīng)力

加大凹?？诩巴辜绮糠謭A角或改善潤(rùn)滑條件,選用塑性較好的材料

20如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？

翻孔件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：

序號(hào)

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

制件孔壁不直

凸模與凹模間隙太大或不均勻

修整或更換凸,凹?；蛘{(diào)整模具間隙

2

翻孔后孔口不齊

1.凸模與凹模間隙太小或不均勻

2.凹模圓角半徑不均勻

1.調(diào)整模具間隙

2.修整凹模圓角

3

制件孔口破裂

1.凸模與凹模間隙太大

2.坯料太硬

3.沖孔斷面有毛刺

4.孔口翻邊太高

1.調(diào)整模具合理間隙

2.更換材料或?qū)⒚魍嘶?/p>

3.調(diào)整沖孔模間隙或改變送料方向

4.改變工藝降低翻邊高度

21如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？

翻邊件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：

序號(hào)

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

翻邊不直

凸模與凹模間隙太大或不均勻

修整或更換凸,凹模或調(diào)整模具間隙

2

邊緣不齊

1.凸模與凹模間隙太小或不均勻;

2.凹模圓角半徑不均勻

3.坯料放偏

1.調(diào)整模具間隙

2.修整凹模圓角

3.修正定位件

3

邊緣有皺紋

1.凸模與凹模間隙太大

2.坯料外輪廓形狀突變

1.修整或更換凸,凹模

2.將坯料外形改圓滑過渡

4

外緣破裂

1.凸模與凹模間隙太小

2.圓角半徑太小

3.坯料太硬

1.調(diào)整模具間隙

2.加大圓角半徑

3.更換材料或?qū)⒚魍嘶?/p>

22如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整？

根據(jù)沖件質(zhì)量分析,對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整，消除沖件缺陷的方法見下表：

序號(hào)

缺陷

解決辦法

1

沖件粘在脫料板

在脫料板裝彈性脫料釘

2

沖孔廢料粘沖頭端面

采取防止廢料上粘的各種措施

3

毛刺

模具工作部分材料用硬質(zhì)合金

4

印痕

調(diào)節(jié)彈簧力

5

小沖頭易斷

小沖頭用鑲套固定或采用其它固定方便的結(jié)構(gòu)

6

脫料板傾斜

脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘 相結(jié)合的形式

7

凹模脹碎

嚴(yán)格按斜度要求加工

8

工件成形部分尺寸偏差

修正上下模及送料步距精度

9

孔變形

修正孔的工位

10

拉深工件發(fā)生問題

增加后拉深的工位和空位

11

每批零件間的誤差

對(duì)每批材料進(jìn)行隨機(jī)檢查并加以區(qū)分后再用

沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進(jìn)行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動(dòng)拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模：在壓力機(jī)的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱級(jí)進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個(gè)等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類

1.敞開模：無導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時(shí)自動(dòng)化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬?zèng)_模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

沖壓模具都有哪些分類方法？

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

2、根據(jù)工序組合程度分類

（1）單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強(qiáng)度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強(qiáng)下模板或下模鑲件（入塊）之強(qiáng)度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

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