本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具潤滑劑，以及沖壓模具潤滑油對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、板料沖壓加工中對潤滑油的選用有哪些要求？
• 2、沖壓模具導(dǎo)向部分潤滑用什么油?謝謝
• 3、沖壓模具帶彈性頂針的沖頭怎么保養(yǎng)
• 4、潤滑劑的作用是什么？
• 5、沖床加什么潤滑油

板料沖壓加工中對潤滑油的選用有哪些要求？

根據(jù)板料沖壓加工中的摩擦特點，對所用潤滑油的要求是：

（1）在接觸壓應(yīng)力比較大的狀態(tài)下，沖壓油膜不被破壞，不被擠出，從而能有效地將板料與模具表面分開，使滑動主要在潤滑劑膜內(nèi)進行；

（2）對于有較多新生金屬面的變形工藝，潤滑劑應(yīng)能及時滲入，以保護新生金屬面；

（3）對于變形程度大、熱量不易散失的材料，潤滑劑應(yīng)對模具和板料起到冷卻、降溫的作用；

（4）潤滑劑不污染、腐蝕板料及模具，對人無毒害作用；

（5）潤滑劑材料來源廣，價格便宜；

（6）潤滑劑應(yīng)易于涂覆和清洗，操作方便。

當(dāng)然，對于上述要求通常難以全部滿足，實際應(yīng)用時只能抓主要矛盾，如對于變形程度大的拉深件，應(yīng)重點考慮潤滑劑的粘附性而不考慮其是否涂覆和清洗方便；而對于變形程度小的工件則主要考慮便于涂覆和清洗。

目前，在板料的沖壓加工中，常用潤滑劑主要以各種油為基液，再添加各種極壓劑、活性劑、消泡劑、防銹劑以及機械隔離劑等組分。一般來講油基潤滑劑粘度大，在高壓下油膜不易被擠出，潤滑性能良好，油基潤滑劑也是以某種動物油或植物油、礦物油為基體，根據(jù)具體的應(yīng)用場合，再添加一些必要的化學(xué)成分，才能獲得最佳的潤滑效果。

沖壓模具導(dǎo)向部分潤滑用什么油?謝謝

因為導(dǎo)向部分多為導(dǎo)柱和滾珠組成，所以可以使用絲桿潤滑油或者軸承潤滑油潤滑。

沖壓模具帶彈性頂針的沖頭怎么保養(yǎng)

一.維護保養(yǎng)

1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質(zhì)量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。

3：模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。

二.模具上機前檢查及保養(yǎng):

1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力)

2.在模具上機前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺.

3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.

4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03

5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).

6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

三.生產(chǎn)中的保養(yǎng):

1. 模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時加潤滑油.

2. 在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油

3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠離作業(yè)區(qū)域。

4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。

潤滑劑的作用是什么？

潤滑劑是用以降低摩擦?xí)r的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)，對摩擦還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。

潤滑油最早應(yīng)用在臨床醫(yī)學(xué)對人體的檢查中，很多醫(yī)療器械都會在深入人體內(nèi)時，造成不同程度的機械性損傷，而潤滑油可以最大程度的減少對身體組織、黏膜的損害。

早期的人體潤滑油以甘油和親水物質(zhì)為主要的成分，后來改良后加入玻璃酸鈉、乙基纖維素、卡波母等成分，改進后減少粘膩性，平衡酸堿度，使其盡量與人體體液相似，減少了過敏癥狀的發(fā)生機率。

沖床加什么潤滑油

過載泵加32號液壓油，齒輪箱加150號齒輪油，曲軸滑塊加0號黃油。平衡器也是液壓油。

液壓油和黃油一般都用美孚的，齒輪油的話一般用長城的。

沖床（puncher）就是一臺沖壓式壓力機，其設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品，因而它的用途越來越廣泛。沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、五金零部件等沖壓及成型。

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油添加劑概念是加入潤滑劑中的一種或幾種化合物，以使?jié)櫥瑒┑玫侥撤N新的特性或改善潤滑劑中已有的一些特性。添加劑按功能分主要有抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑(又名油性劑)、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進劑等類型。市場中所銷售的添加劑一般都是以上各單一添加劑的復(fù)合品，所不同的就是單一添加劑的成分不同以及復(fù)合添加劑內(nèi)部幾種單一添加劑的比例不同而已。

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