今天給各位分享模具鋼材硬度表的知識，其中也會對模具鋼材硬度對照表進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具鋼材硬度，常用模具鋼硬度對照表

　提到這個(gè)模具鋼材，就知道其是屬于鋼鐵范疇的，顧名思義，模具鋼材的主要用途就是制造模具。其中包括冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等，?這樣來講，既然此鋼種用途如此寬泛，那么模具鋼材的硬度以及相關(guān)種類的對照又是什么樣的呢?下面小編將為您開啟知識接受模式。

模具鋼材的硬度與材料的冷成形性、切削加工性、焊接性等工藝性能之間也存在著一定聯(lián)系，可作為制定加工工藝時(shí)的參考。因此，硬度試驗(yàn)在實(shí)際生產(chǎn)中是最常用的試驗(yàn)方法。此外，硬度是在硬度試驗(yàn)設(shè)備上測定的。硬度試驗(yàn)設(shè)備簡單，操作迅速方便，可直接在零件或工具上進(jìn)行試驗(yàn)而不破壞工件，并且還可根據(jù)測得的硬度值估計(jì)出材料的近似抗拉強(qiáng)度和耐磨性。

例如，德國葛利茲，以下是其系列下的鋼材硬度對照。

1、鋼料編號：XPM

硬度：預(yù)硬?HRC38-42

鋼材特性：硬度均勻，在加工性能、導(dǎo)熱性、拋光性、蝕紋性及焊接性上比一般AISI?P20優(yōu)勝。

一般用途：大型塑膠模具如汽車保險(xiǎn)桿、儀表模具、影印機(jī)/打印機(jī)、外殼模具。

熱處理：預(yù)硬料毋需熱處

2、鋼料編號：XPM?ESR

硬度：預(yù)硬?HRC36-42XPM

鋼材特性：電渣重溶版本，夾雜物控制在更低水平，偏析度低，有效提高拋光效果及減低材料之各向異性。

一般用途：適用于表面要求高的大型塑膠模具，汽車車燈、后視鏡、燈具、內(nèi)飾件模具、電視機(jī)外殼及影印機(jī)/打印機(jī)外殼模具。

熱處理：預(yù)硬料毋需熱處

3、鋼料編號：SWG2343?ES

硬度：退火約HB225

鋼材特性：材料均勻，全方位性質(zhì)佳，可作高光潔度塑膠模具。

一般用途：適用于鋁、鎂、鋅合金壓鑄模、高光潔塑膠硬模。

熱處理：淬火:990-1030℃(油冷或氣冷)回火:?530-680℃

再例如，大同冷作鋼材，

鋼料編號：DC53

硬度：退火約HB255

鋼材特性：高韌性鉻鋼，淬火及高溫回火可達(dá)62HRC，特別有利對于熱處理需

做電火花線切割加工，減底開裂現(xiàn)象

一般用途：沖裁模、冷作成形模、深拉模、成形軋輥、沖頭。

熱處理：淬火:1020-1040℃(空冷或氣冷)回火:?180-550℃

好了，模具鋼材硬度以及常用模具鋼硬度對照表就如上面所述，一般來講，小編建議您根據(jù)手中鋼材的實(shí)際材料進(jìn)行咨詢，不同鋼材特性相對而言是不同的，另外，如果有條件的話，您也可以親自前往鋼材大市場進(jìn)行咨詢，這樣希望小編的回答對您有幫助。

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8407模具鋼熱處理后硬度是多少

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達(dá)1000~1250HV。在575℃時(shí)軟氮化2小時(shí)，表面硬度可達(dá)950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm。

8407熱作模具鋼主要運(yùn)用在：

1、塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2、擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3、厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

擴(kuò)展資料

8407模具鋼一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼料；

它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

參考資料來源：百度百科-8407

8407模具鋼硬度多少

8407模具鋼出廠硬度是HB 180，8407模具鋼是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。

cr12mov模具鋼的硬度是多少

出廠硬度180hb

模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了強(qiáng)大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎(chǔ),隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個(gè)方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應(yīng)用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強(qiáng)度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當(dāng)，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標(biāo)的說法，德標(biāo)叫做：X165CrMoV12

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時(shí)體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴(yán)重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當(dāng)Cr12MoV；

②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時(shí)材料達(dá)不到預(yù)期的效果，模具壽命減少，嚴(yán)重的直接導(dǎo)致開裂報(bào)廢。

研究發(fā)現(xiàn),淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復(fù)相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強(qiáng)韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細(xì)小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來,國內(nèi)外學(xué)者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強(qiáng)化)。因此,通過適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に嚳刂撇牧辖M織中碳化物的形狀、數(shù)量、尺寸和分布等,可改善強(qiáng)韌性，獲得較高的綜合力學(xué)性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性并降低拉伸強(qiáng)度;由于二次硬化現(xiàn)象的發(fā)生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發(fā)已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復(fù)雜.熱處理過程能源消耗大等缺點(diǎn)。本論文擬通過研究不同回火工藝參數(shù)條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學(xué)性能特征,進(jìn)而找出更節(jié)能的熱處理工藝。

試驗(yàn)采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學(xué)成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進(jìn)行調(diào)質(zhì)試驗(yàn),具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理后的試樣進(jìn)行力學(xué)性能分析和微觀組織表征。為了檢驗(yàn)熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,加載時(shí)間10 s)對硬度進(jìn)行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應(yīng)力分析儀對殘余應(yīng)力進(jìn)行測量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進(jìn)行測定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學(xué)顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進(jìn)行物相標(biāo)定,通過相對強(qiáng)度法計(jì)算殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)。

畸變量及力學(xué)性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應(yīng)力和硬度分布的測量結(jié)果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側(cè)面,當(dāng)回火時(shí)間由0.5 h增加到3 h時(shí),殘余應(yīng)力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應(yīng)力越高,則疲勞強(qiáng)度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時(shí)間降低表面壓應(yīng)力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結(jié)果,發(fā)現(xiàn)與回火時(shí)間相比,回火溫度對畸變量和殘余應(yīng)力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結(jié)果?？梢钥闯?盡管隨著回火時(shí)間的增加 ,最大硬度值降低,但當(dāng)回火時(shí)間較長時(shí),試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當(dāng)前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測定點(diǎn)硬度均大于此值,并沒有因?yàn)榛鼗鹛幚沓霈F(xiàn)硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結(jié)果變化較小。

模具鋼材硬度表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。