最牛沖壓拉伸模具,拉伸沖壓模具設(shè)計(jì)與制作

博主:adminadmin 2023-09-14 18:25:01 條評論
摘要:今天給各位分享最牛沖壓拉伸模具的知識,其中也會對拉伸沖壓模具設(shè)計(jì)與制作進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開...

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本文目錄概覽:

最牛沖壓拉伸模具,拉伸沖壓模具設(shè)計(jì)與制作

  • 1、拉伸模具的應(yīng)用及特點(diǎn)是什么?
  • 2、冷沖壓斜面沖孔拉伸翻邊模具設(shè)計(jì)及模具圖
  • 3、五金沖壓模具!誰能介紹好的五金沖壓模具給我?
  • 4、沖壓模具提升壽命方法有什么?
  • 5、拉伸沖壓用最好的鋁板型號是什么?

拉伸模具的應(yīng)用及特點(diǎn)是什么?

拉伸模具介紹及工藝特性

拉伸(又稱拉延,拉深)因?yàn)檫m用于各行各業(yè),實(shí)用性廣泛,所以是沖壓工藝?yán)锉容^常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型,需要多步驟完成,初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過程中會產(chǎn)生各種問題,常見的問題比如:起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個(gè)難點(diǎn)。

下面介紹五金拉伸模具大概特性:

一、拉伸概念:

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”(毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素:

1.材料機(jī)械性能(降伏強(qiáng)度---彈性變形;抗拉強(qiáng)度----塑性變形;延伸系數(shù);斷面收縮率)。

2.材料的相對厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排:

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達(dá)到增加高度的方法,圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過多次整形達(dá)成。

4.凸緣過大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。

注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

四、盒形件拉伸

轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形;

五、拉伸潤滑

在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在,所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油,摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的,因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補(bǔ)償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進(jìn)整個(gè)變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼,但問題都是會有解決的方法,只要掌握好“力”和“間隙”這兩點(diǎn),很多問題都可以得到解決。

冷沖壓斜面沖孔拉伸翻邊模具設(shè)計(jì)及模具圖

我這里有這樣的設(shè)計(jì)

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題源自我們?nèi)粘I钪凶畛S玫慕煌üぞ摺ν熊?,通過選出其中一個(gè)較典型且復(fù)雜的零件—手閘把座來開展沖壓模具設(shè)計(jì)。工件沖壓技術(shù)要求如下:材料牌號:SPHDZ材料厚度:1mm生產(chǎn)批量:中批量未注公差:按IT14級確定

五金沖壓模具!誰能介紹好的五金沖壓模具給我?

佛山銀利精密五金制品有限公司建立于2007年,座落在南海獅北工業(yè)區(qū)。是一家專業(yè)從事五金沖壓;模具開發(fā)、制造;機(jī)械加工;設(shè)備改良;產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)等經(jīng)營范圍項(xiàng)目。以外承接家用電器,電子通訊器材,辦公用品,汽車摩托車車五金配件和其它各類精密五金沖壓模具,模具類型;單沖模;復(fù)合模具;連續(xù)模;機(jī)械手型;大型拉伸;及拉伸帶搖切連接續(xù)模等。模具設(shè)計(jì)軟件有AutoCAD;PressCAD;UGNX(PDW).等。

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沖壓模具提升壽命方法有什么?

1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度,以增加強(qiáng)度,同時(shí),還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外,在沖壓模具設(shè)計(jì)上,應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí),沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明,在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下,適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度,有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。

2、正確選擇沖壓模具材料題

不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上,深度最高達(dá)1.8mm。

Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

1)較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時(shí),沖壓模具表面光潔度過低,也會使沖壓模具的耐用度降低。因此,在加工時(shí)必須要對孔距大小、裝配時(shí)凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐用度就越高。

4、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí),對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時(shí),若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí),必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼,不再需要熱處理,配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

5、正確選擇壓力機(jī)

為了提高沖壓模具的耐用度,應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī),并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

6、合理的使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具,對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修,以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加,降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本,更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。

拉伸沖壓用最好的鋁板型號是什么?

拉伸沖壓用最好的鋁板型號是什么?3003型號的鋁板就不錯,我們目前就是用得這個(gè)型號。狀態(tài)為熱態(tài)。當(dāng)然也要看拉伸用得模具是如何要求的,根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)與模具公司的也對接一下。“仲裁實(shí)驗(yàn)為拉伸實(shí)驗(yàn)”指的是發(fā)生糾紛時(shí)以拉伸試驗(yàn)的結(jié)果為準(zhǔn);“拉伸試驗(yàn)驗(yàn)要求是強(qiáng)制性的”指的是必須達(dá)到表中規(guī)定的拉伸強(qiáng)度才算合格,但一般生產(chǎn)檢驗(yàn)中不必直接使用拉伸試驗(yàn)機(jī),可以使用與之等效的韋氏硬度計(jì)來間接判斷拉伸強(qiáng)度指標(biāo)是否合格。

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