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本文目錄概覽：

• 1、金屬?zèng)_壓哪個(gè)國(guó)家做的好,最好提供好在什么地方



• 2、高速?zèng)_床模具是如何維修與保養(yǎng)的呢
• 3、為什么沒(méi)有人將冷沖壓模具發(fā)展到自動(dòng)化的呢？
• 4、矽鋼片是怎么沖壓出來(lái)的
• 5、外導(dǎo)柱有何用途

金屬?zèng)_壓哪個(gè)國(guó)家做的好,最好提供好在什么地方

海外模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況

1）日本模具業(yè)

目前，日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)廠(chǎng)約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專(zhuān)業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。由于日本的專(zhuān)業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。近年來(lái)，日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長(zhǎng)明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對(duì)呈減少趨勢(shì)。據(jù)羅百輝了解，日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動(dòng)力不足以及迎接亞洲各國(guó)的挑戰(zhàn)。針對(duì)此況，日本許多模具廠(chǎng)家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面，大量采用無(wú)人看管的加工單元，或者通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。在設(shè)計(jì)制造部門(mén)幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)作仿真分析、DNC（直接數(shù)字控制）加工。模具的技術(shù)開(kāi)發(fā)主要向高精度、高速度、長(zhǎng)壽命、復(fù)雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。

2）美國(guó)模具工業(yè)

美國(guó)現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國(guó)模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國(guó)模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。

但自上世紀(jì)90年代以來(lái)美國(guó)經(jīng)濟(jì)面臨后工業(yè)化時(shí)代的大調(diào)整、大變革，也面對(duì)強(qiáng)大的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)——來(lái)自成本壓力、時(shí)間壓力和競(jìng)爭(zhēng)壓力。

3）德國(guó)模具業(yè)

德國(guó)一向以精湛的加工技藝和出產(chǎn)精密機(jī)械、工具而著稱(chēng)，其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點(diǎn)。對(duì)于模具這個(gè)內(nèi)涵復(fù)雜的工業(yè)領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐探索，德國(guó)模具制造廠(chǎng)商形成了一個(gè)共識(shí)：即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，群策群力，挖掘開(kāi)發(fā)潛力，共同發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，共同技術(shù)進(jìn)步，取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)揮好整體優(yōu)勢(shì)，才能取得行業(yè)的成功。此外，為適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求，在德國(guó)不僅大公司建立了新的開(kāi)發(fā)中心，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動(dòng)為客戶(hù)做研發(fā)工作。在研究方面德國(guó)始終十分活躍，成為其在國(guó)際市場(chǎng)上保持不敗的重要基礎(chǔ)。在激烈競(jìng)爭(zhēng)中，德國(guó)模具行業(yè)多年保持住了在國(guó)際市場(chǎng)中的強(qiáng)勢(shì)地位，出口率一直穩(wěn)定在33%左右。

據(jù)德國(guó)工、模具行業(yè)組織——德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家，2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%。

4）新加坡模具產(chǎn)業(yè)

新加坡是一個(gè)只有300萬(wàn)人口的小國(guó)，在上世紀(jì)80到90年代，政府重視和支持精密模具的發(fā)展，出臺(tái)了很多政策，使模具工業(yè)得到快速增長(zhǎng)，促進(jìn)了新加坡經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。

新加坡?lián)碛懈鞣N類(lèi)型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過(guò)1000多家，模具年產(chǎn)值超過(guò)45億人民幣，在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要的影響力和作用。模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為電子相關(guān)業(yè)配套的，生產(chǎn)的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。

新加坡模具企業(yè)主要集中在半導(dǎo)體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領(lǐng)域。

2、我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總體情況

自1997年以來(lái)，國(guó)家相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》，并對(duì)部分重點(diǎn)專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)實(shí)行增值稅返還的優(yōu)惠政策；1999年國(guó)家又把有關(guān)模具技術(shù)和產(chǎn)品列入國(guó)家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布的《當(dāng)前國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南（目錄）》。以上措施均有力推動(dòng)了我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。

1）模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長(zhǎng)

2005年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位，達(dá)到610億元，2006年模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到了720億。我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值（年均增長(zhǎng)率在16%以上）、企業(yè)數(shù)量、職工人數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均呈逐年遞增趨勢(shì)。

2）進(jìn)出口比例漸趨合理，但仍是世界上模具年凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。

我國(guó)模具產(chǎn)品進(jìn)口額的增幅在逐年下降，出口額在逐年遞增，進(jìn)出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低檔為主，而進(jìn)口模具以中高檔為主，主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等技術(shù)含量高的模具。

3）技術(shù)水平不斷提高，但與國(guó)外相比仍有較大差距。

“十一五”期間，中國(guó)模具技術(shù)得到了快速發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá)2微米的精密多工位級(jí)進(jìn)模，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、大容量洗衣機(jī)的塑料模具，以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車(chē)后橋齒輪箱壓鑄模。但與國(guó)外相比仍有較大差距，我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車(chē)覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口。

3、國(guó)內(nèi)主要模具生產(chǎn)地簡(jiǎn)況

國(guó)內(nèi)主要模具生產(chǎn)基地在廣東、浙江、江蘇、蘇州、安徽。

1）主要省市及特點(diǎn)

廣東——國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)龍頭、三資企業(yè)為主體

廣東省擁有模具制造企業(yè)10000多家，從業(yè)人員達(dá)30萬(wàn)人，企業(yè)數(shù)量、從業(yè)人員、完成的工業(yè)總產(chǎn)值和出口總值均居全國(guó)第一位。廣東是當(dāng)今中國(guó)最主要的模具市場(chǎng)，也是中國(guó)最大的模具出口與進(jìn)口省。全國(guó)模具產(chǎn)值的40%多來(lái)自廣東，且模具加工設(shè)備數(shù)控化率及設(shè)備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化水平和標(biāo)準(zhǔn)程度領(lǐng)先國(guó)內(nèi)其它省市。

浙江——塑料模具比重大、民營(yíng)企業(yè)為主體

浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺(tái)州市。寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺(tái)州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。

蘇州——信息產(chǎn)業(yè)和汽車(chē)行業(yè)模具為主導(dǎo)

蘇州現(xiàn)有模具企業(yè)2000余家，從業(yè)人員10萬(wàn)多人，年產(chǎn)值近60億元，年平均增長(zhǎng)率超過(guò)20%。蘇州模具產(chǎn)業(yè)將面向6大產(chǎn)業(yè)和重點(diǎn)行業(yè)，特別是信息（IT）產(chǎn)業(yè)和汽車(chē)行業(yè)，大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模、汽車(chē)業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級(jí)進(jìn)模。

江蘇——外資、民營(yíng)為主力

江蘇模具主要集中在蘇州和 。蘇州目前有各類(lèi)模具廠(chǎng)1000多家，模具加工點(diǎn)1000多個(gè)，模具年銷(xiāo)售額約50億~60億元，模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國(guó)、新加坡、德國(guó)、荷蘭、美國(guó)及我國(guó)臺(tái)灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)很多，民營(yíng)模具企業(yè)也不少。

安徽——正在崛起的新生力量

目前安徽省擁有一批國(guó)內(nèi)知名度較高的模具產(chǎn)品，如洗衣機(jī)、空調(diào)器等大型注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子疊片高速級(jí)進(jìn)沖模等，有的市場(chǎng)占有率高達(dá)30％以上。模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料基地也已形成。

此外山東、福建、天津、遼寧、重慶、河北近年的發(fā)展情況也比較好。

2）模具年產(chǎn)值過(guò)億元企業(yè)地域分布

“十五”期間，先是珠江三角洲地區(qū)，后是長(zhǎng)江三角洲地區(qū)，再是環(huán)渤海地區(qū)，目前占全國(guó)80%左右的模具集中在這三個(gè)地區(qū)。

據(jù)羅百輝了解，目前模具產(chǎn)值全國(guó)過(guò)億元的模具企業(yè)主要集中在汽車(chē)覆蓋件模具領(lǐng)域?！笆晃濉逼陂g各類(lèi)模具的“龍頭”企業(yè)逐步形成。例如：汽車(chē)覆蓋件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密沖壓模具方面的無(wú)錫國(guó)盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海爾模具公司、塑料異型材模具方面的銅陵三佳科技有限公司（模具第一股）、橡膠輪胎模具方面的廣東巨輪模具股份有限公司和揭陽(yáng)巿?zhí)礻?yáng)模具有限公司、模具標(biāo)準(zhǔn)件方面的香港龍記集團(tuán)和盤(pán)起工業(yè)（大連）有限公司等。在上億元的模具企業(yè)中，外資占了相當(dāng)比重。

4、中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)中的現(xiàn)存問(wèn)題

近年來(lái)，我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)，無(wú)論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平，模具企業(yè)每年都需進(jìn)口幾十億元的設(shè)備。羅百輝認(rèn)為，在創(chuàng)新開(kāi)發(fā)方面的投入仍顯不足，模具行業(yè)內(nèi)綜合研發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問(wèn)題體現(xiàn)在以下方面。

1）創(chuàng)新能力薄弱；

2）整體效率低；

3）專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差；

4）模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后；

5）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理；

6）與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。

5、中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

未來(lái)十年，中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是：模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)、快速的方向發(fā)展；模具的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短；模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。

模具技術(shù)的發(fā)展集中在以下方面。

1）模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高；

2）CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用；

3）新技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的推廣應(yīng)用；

4）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；

5）開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；

6）開(kāi)發(fā)成形新工藝和新模具，培養(yǎng)新理念和新模式。

高速?zèng)_床模具是如何維修與保養(yǎng)的呢

沖壓模具的保養(yǎng)1.主要是刀口：因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中刀口是會(huì)磨損的。不管使用什么材質(zhì)的刀口，都是有一定沖壓數(shù)量的，也就是當(dāng)沖壓到一定時(shí)候就要保養(yǎng)，保養(yǎng)一般情況下就是把表面磨損部分研磨，使刀口重新恢復(fù)，當(dāng)然高度要墊起來(lái)的。如果該產(chǎn)品產(chǎn)量非常大，說(shuō)白了是沒(méi)有時(shí)間拆下來(lái)保養(yǎng)的，為了提高模具的使用，刀口全部做鎢鋼的，而且要做2套刀口。一旦需要包養(yǎng)，直接換上，換下來(lái)的那一套刀口，就不著急了，慢慢保養(yǎng)。如果產(chǎn)量不是很大的，刀口用skh系列或者asp系列的就可以了；2.模具的高速?zèng)_壓的震動(dòng)，螺絲容易松動(dòng)，這個(gè)也是要定期檢查的3.模具的清潔，活動(dòng)部分是否還順暢，4.模具刀口部分是否有堵料。以上是本人從事模具行業(yè)十幾年的一些心得，希望可以幫助你。我的學(xué)歷也不高，語(yǔ)言組織的也不好，還請(qǐng)見(jiàn)諒。

為什么沒(méi)有人將冷沖壓模具發(fā)展到自動(dòng)化的呢？

首先說(shuō)明下模具是不需要自動(dòng)化的，只要對(duì)應(yīng)著自動(dòng)化改變下某些設(shè)計(jì)就可以，總不至于需要在模具上面設(shè)計(jì)一個(gè)取送料的機(jī)械手吧？

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不是沒(méi)有自動(dòng)化，只是你沒(méi)看到而已，沖壓自動(dòng)化早已經(jīng)存在，全自動(dòng)高速?zèng)_壓生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用范圍也是很廣的，但是它有自身的局限性，目前來(lái)講僅適合一些件小形狀簡(jiǎn)單（或者說(shuō)是變形較?。┒伊看蟮漠a(chǎn)品，如一些墊圈，電子插接頭，電機(jī)定轉(zhuǎn)子片等等，總之是電子類(lèi)的居多，金屬材料成形與沖壓速度有著密切的關(guān)系，理論上來(lái)講一般是成形速度約慢成形效果越好，過(guò)快的壓力加載速度會(huì)導(dǎo)致材料還來(lái)不及變形就已經(jīng)拉斷，所以這是制約的一個(gè)因素，其次高速?zèng)_壓中的檢驗(yàn)也是一個(gè)難題，由于材料的各項(xiàng)異性存在，零件一定會(huì)存在一定的差異性，且各種外界因素如振動(dòng)，噪聲等的影響，零件一定會(huì)存在一定的差異性，這種差異性最終會(huì)對(duì)模具本身造成影響，這個(gè)惡性循環(huán)會(huì)最終導(dǎo)致零件不合格和模具報(bào)廢。

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以上是高速?zèng)_壓自動(dòng)，這才是自動(dòng)化程度最高的，只要上上卷料，就什么都不用管了，直接出產(chǎn)品，下面說(shuō)下一般沖速下的沖壓自動(dòng)化，這類(lèi)沖壓在汽車(chē)行業(yè)應(yīng)用最多，在這種沖壓中自動(dòng)化主要體現(xiàn)在用機(jī)械手代替人工進(jìn)行取送料，其實(shí)說(shuō)實(shí)話(huà)這種自動(dòng)化得速度并不比人工快多少，最快也就7~10件每分鐘，人工在熟練的情況下達(dá)到這種速度也很簡(jiǎn)單，有時(shí)候甚至比這個(gè)還要快，他唯一的優(yōu)勢(shì)在于人工的操作在一段時(shí)間后會(huì)疲勞，無(wú)法保證操作的準(zhǔn)確性，難以避免的出現(xiàn)不合格品，且容易磕碰劃傷零件。這種沖壓在最后還是需要人工進(jìn)行檢驗(yàn)的，同樣的原因就是材料的各項(xiàng)異性，還有沖壓過(guò)程中難以避免的金屬表面碎屑剝落導(dǎo)致硌傷，采用目前的機(jī)器人暫時(shí)還代替不了這方面的視覺(jué)感知檢驗(yàn)。所以總的來(lái)講如果量不是特別大且需求不是很穩(wěn)定的產(chǎn)品沖壓采用自動(dòng)化是非常不合算的做法，成本并不是簡(jiǎn)單的看沖速來(lái)算的，一臺(tái)普通的機(jī)械手需要的費(fèi)用大概在100多萬(wàn)，而且需要對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的沖壓機(jī)床的控制系統(tǒng)（一般沖床是獨(dú)立控制的，除非在沖床一開(kāi)始定制時(shí)，就特別設(shè)計(jì)成自動(dòng)線(xiàn)）進(jìn)行全面改造，采用整線(xiàn)統(tǒng)一的PLC程序控制，以協(xié)調(diào)自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)拍，否則當(dāng)你機(jī)械手送料時(shí)，沖床不合拍那是不行的，還需要加裝各類(lèi)傳感器件，舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，當(dāng)機(jī)械手用吸盤(pán)取得一張扳料時(shí)，它本身是不知道是否已經(jīng)取得了，或者是否一下取了多張，這就需要扳料單張檢測(cè)傳感器。同理模具上也需要加裝各類(lèi)傳感器，這樣一來(lái)就形成了一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，那就需要有專(zhuān)人就行維護(hù)，由于都是精密部件，維護(hù)難度是很大的，而且這些都完了還不行，還需要對(duì)機(jī)械手進(jìn)行培訓(xùn)，參數(shù)的輸入不是簡(jiǎn)單的數(shù)值，內(nèi)容太多這里就不多介紹了。

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總之，你的想法總的來(lái)講方向是對(duì)的，生產(chǎn)自動(dòng)化解放手工確實(shí)是一個(gè)發(fā)展方向，但是目前來(lái)講并不全部適用，沒(méi)有考慮全面，或者是自動(dòng)化不是很了解，生產(chǎn)成本本身不是簡(jiǎn)單的產(chǎn)出速度問(wèn)題，手工生產(chǎn)有手工生產(chǎn)的好處，不用一味的追求自動(dòng)化，以目前的生產(chǎn)情況來(lái)看，一般中小型企業(yè)不具備這種能力，畢竟一下子投資5-600百萬(wàn)不是一般的企業(yè)能拿出來(lái)的，更何況，投資后對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)并沒(méi)有多大的幫助，而且生產(chǎn)方式發(fā)生更本性轉(zhuǎn)變后會(huì)代來(lái)一系列難以預(yù)料的后果，所以怎么算怎么不合算，連我都知道這些，更何況那些精明的老板呢。

矽鋼片是怎么沖壓出來(lái)的

矽鋼片是硅鋼片的通俗用名；一般看矽鋼片的母卷軋制工藝，一般熱軋的用低速?zèng)_床，組合普通模具沖壓而成，如果是冷軋的，就可以用高速?zèng)_床加上高速鎢鋼模具連續(xù)沖壓，一般150-300次/分鐘。

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外導(dǎo)柱有何用途

作用:模具的上下型合模時(shí)起初始導(dǎo)向的作用

外導(dǎo)柱組件廣泛應(yīng)用于各類(lèi)沖壓模具（五金沖模、電子接插件沖模等）、高速級(jí)進(jìn)沖壓模具（翅片沖模、定轉(zhuǎn)子硅鋼片沖模等）等的模架導(dǎo)向，導(dǎo)套通過(guò)過(guò)盈、壓裝、厭氧膠粘、環(huán)氧樹(shù)脂粘安裝在模板上，導(dǎo)柱過(guò)盈裝配到模板上。按照模架的剛性由高到低要求依次為滑動(dòng)導(dǎo)柱、高剛性滾珠導(dǎo)柱和滾珠導(dǎo)柱等；按照導(dǎo)柱與導(dǎo)套的耐咬合性強(qiáng)弱依次為高剛性滾珠導(dǎo)柱、滾珠導(dǎo)柱和滑動(dòng)導(dǎo)柱等。綜合剛性、耐咬合性和價(jià)格，最為廣泛使用的是高剛性滾珠導(dǎo)柱和滾珠導(dǎo)柱。

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